管式加热炉检验实施前安全措施

1.严格办理安全施工签证

施工单位在施工检验前必须办理以下签证。

(1)检验任务书

管式加热炉检验要办理检验任务书,明确修理内容和安全措施,记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后,经设备交出者在任务书上签字,落实设备检验的安全措施后,施工职员方可进行检验施工。

(2)进进设备作业许可证

如需进进管式加热炉内部施工,必须办理《进进设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析,有害气体在答应浓度范围内,经安全治理职员签字后方可进进设备内施工。

(3)动火许可证

施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击,都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后,方可在规定时间内开工动火,并在规定时间内结束,超过期间必须重新办理签证。

2.消除设备的危险因素

运行中的管式加热炉,必须消除其危险因素,使之处于安全状态下方可进行检验。检验施工前需做好以下工作。

(1)停车按照检验计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)卸压卸压操纵应缓慢进行,在压力未卸尽排空前,不得拆动设备。

(3)排放向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。

(4)降温?切断热源,以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

(5)抽堵盲板?停工检验的管式加热炉必须和运行系统可靠隔离,这是石油化工安全检验必须遵循的安全规定之一。隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检验的管式加热炉相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管路一侧的法兰上装设盲板。假如无可拆部分或拆卸十分困难,则应在和被检验设备相连接的管道法兰接头之间插进盲板。抽堵盲板属于危险作业,应办理作业许可证,并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的职员必须经过专门练习、持证作业。作业过程应逐一记录,以便防止由于漏堵导致检验作业中发生事故。此外,还需遵循以下要求:

①盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件,在进行设计和制作时,满足强度和密封要求。

②介质为易燃易爆物质时,抽堵盲板作业点四周25m范围内不准用火;与作业无关的职员必须离开现场;室内作进行符合安全要求的透风,现场应有足够的使用照明灯时,必须用电压低于36V的防爆灯;抽堵时必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

③抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃,介质的压力,煤气类物质压力小于196.33Pa,氨气等刺激性物质压力小于490.3Pa,方能进行抽堵盲板作业,否则需办理特殊的审批手续。

④作业职员应站在上风向,作业时间不得超过0.5h。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

(6)置换和中和?为保证管式加热炉检验中动火和炉内作业的安全,设备检验前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备,则应进行中和处理,以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全留意事项有以下几点:

①置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同,选择置换介质的进口位置和被置换介质的出口位置,确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

③用注水排气法置换气体时,一定要保证设备内被水布满,所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后,在人罐作业前还必须用空气置换惰性气体,以防作业职员窒息。

④在置换过程中,应按照置换流程图上标明的取样分析进行吹扫,也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备残留的物质。作业前要制定吹扫方案,绘制流程图,在流程图和登记表中标注和写明吹扫的扼要流程在流程图和登记表中标注和写明吹扫的扼要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物往路、吹扫负责人和安全事项,并办理审批手续。

篇2:油气处理岗位风险评估:原油加热炉炉管穿孔

1.风险预想:原油加热炉炉管穿孔。

2.风险危害:

(1)炉管烧穿造成加热炉损坏,甚至着火、爆炸;

(2)造成人员伤害;

(3)污染环境。

3.原因分析:

(1)炉管内液体流量过小或不流动汽化膨胀憋压;

(2)炉管腐蚀严重;

(3)稳前泵停运后,未及时将加热炉的主火嘴关闭;

(4)加热炉主火嘴出现故障,使炉管局部加热;

(5)进出口阀门未打开,点火加热,憋压爆管。

4.预防措施:

(1)操作人员加强对加热炉的巡回检查,发现问题要及时上报和处理;

(2)定期对加热炉的炉管进行检测,对加热炉安全附件进行检查。

(3)及时调整火嘴;

(4)点火前,检查打开进出口阀门。

5.综合评估:

(1)人员低

(2)财产中

(3)环境中

(4)影响中

6.应急措施:

(1)关闭燃料气,停炉,停稳前泵和稳后泵;

(2)关闭加热炉进出炉阀门,但要监视炉管系统不能超压;

(3)打开进炉膛蒸汽阀门(开阀前要放掉冷凝水),使其进入炉膛灭火;

(4)对装置作全面停机处理;

(5)要及时报火警。

篇3:油气处理岗位风险评估:加热炉回火伤人

1.风险预想:加热炉回火伤人

2.风险危害:

(1)炉膛内产生正压、防爆门顶开,火焰喷出炉膛伤人;

(2)回火伤人或炉膛内发生爆炸而造成设备的损坏。

3.原因分析:

(1)燃料气大量带液;

(2)烟道挡板开度过小,降低了炉子的抽力,使烟气排不出去;

(3)开工时点火发生回火,主要是燃料气阀门不严,使燃料气串入炉内,或因一次点火不着,再次点火前炉膛吹扫不净,造成炉膛爆炸回火。

4.预防措施:

(1)检查燃料气分离器分离效果及排污情况;

(2)加强巡回检查,注意火嘴燃烧情况,调整好风门和烟道挡板开度;

(3)搞清烟道挡板的实际位置,以防在调节烟道挡板时将其关死或开度太小;同时也要注意不能开度太大,造成热量损失,降低炉子的热效率;

(4)人员在检查时,不要正对加热炉的防爆门、风门等部位,以防受伤。

5.综合评估:

(1)人员中

(2)财产低

(3)环境

(4)影响

6.应急措施:

(1)一旦发生回火,要立即关闭燃料气阀;

(2)用蒸汽重新吹扫或通风1小时以上再按点炉程序重新点炉;

(3)如出现回火伤人,要及时送医院治疗。