冬季加热炉施工方案

1、编制依据?2、工程概况3、冬施部署?4、施工准备5、冬季施工措施6、质量管理及技术保证措施?7、安全文明施工管理及技术措施8、消防管理1、编制依据?1.1、本工程采用的施工图纸1.2本工程采用的主要规范、规程、标准《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082、工程概况?2.1本工程位于新疆伊犁首钢伊犁钢铁有限公司850带钢推钢式加热炉现场,工程内容包括:钢结构、管道、风机、水泵、炉体砌筑等安装工程。?2.2冬季施工期限:?根据有关建筑安装工程施工质量验收规范和《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)的规定,从每年11月15日至次年3月15日(或从连续5天日平均气温低于5℃以下起至连续5天平均气温高于5℃为止),为冬季施工期间,当室外日平均气温连续5天高于5℃解除冬期施工。具体冬季施工期限根椐现场大气测温值确定。?根据工程施工进度计划安排,本工程冬季进行冬施的项目为水冷、空煤烟管道系统安装、风机水泵安装、炉体砌筑工程3、冬施部署?3.1冬季施工原则?根据本工程所处的地理位臵和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点,冬期施工的原则:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。?3.2施工冬季领导机构?项目部成立冬季施工领导小组,负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理?和冬季施工物资的供应,负责冬季施工作业的协调组织,并明确责任,确保冬季施工中各项工作及时有效地进行。冬季施工领导机构:?组长:***?副组长:***组员:********冬期施工领导小组职责?制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案,建立并健全冬施期间的管理制度,作好冬施部署和施工准备工作。?落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作,按照冬施方案中的施工方法组织施工,定期进行技术交底,保证工程质量。?落实冬施方案中的安全准备工作,进行安全技术交底,保证施工安全。?落实冬施方案中的施工物资及防汛物资的准备工作,在施工现场建立冬期值班制度,设立天气预报牌,设专人收听天气预报并负责公布气象信息,保证施工顺利进行?3.3、冬期施工特点难点分析?3.3.1本工程施工项目多,工期紧迫;同时施工场地涉及交叉作业,比较紧张,因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。3.4冬施部署?3.4.1总平面与临时管线、管沟布臵。?冬期施工前,认真查看现场布臵情况、临水临电布臵情况,作好现场临时供水管道的保温防冻工作。?冬期施工前,由现场经理组织工程、安全、保卫、机电各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查。冬期施工要用的各种机械设备(包括发电机、电缆)等方面进行详细的检查,对于发现的问题应立即组织人员进行整改。?3.4.3冬期施工工作重点?加强计划管理,制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划;对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排,反馈信息,对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件;合理组织施工工序,协调好各工序间交叉施工,解决好施工对现场周围环境的影响,保证全天候的作业条件,以充分利用有效工作时间。?经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求,了解冬施的重要性,让每个员工都重视冬施。?施工进入冬期后,安排专人了解气象信息,并负责将天气情况及时反馈给有关人员,为防寒保温工作做准备。?冬施期间,每天24小时有人值班,值班记录必须仔细、认真。?各专业班组认真作好技术、安全交底,将冬施对工程的影响减少到最小程度。4、施工准备?4.1技术准备?4.1.1认真熟悉、学习、审核施工图纸,透彻领会设计意图,?对进入冬期施工的工程项目,进行全面的调研,掌握真实的数据,为冬期施工提供必要的依据。?4.1.2组织全体管理人员学习冬期施工规范标准,认真贯彻技术措施和冬施方案交底。?4.1.3对测温人员进行培训交底,主要工作内容为大气测温工作,达到大气测温的真实性?,为炉体砌筑作业提供科学依据。?4.1.4对主要使用的材料进行交底,准备保温及加温材料。?4.1.5成立冬施测温小组,小组成员由项目部及施工队伍人员组成,测温小组由项目部负责领导,施工队伍派5-8人专门负责测温工作。?4.2现场生产准备?4.2.1在进入冬期施工前,要对所使用的机械设备,特别是大型机械设备和机具以及各种防护用的设施,进行一次检查、维修和保养,更换防冻剂冬期用油,确保在冬施期间大型机械运转正常,严防各种机具、设施和机械设备事故的发生。?4.2.2临时供水的地上部分采用砌池(同时填充保温材料)及管道保温材料保温;?4.2.3密切关注天气变化,防止寒流对结构耐材影响。做好天气预报的收听工作,当气温低于-5℃时,不进行耐材浇筑工作;?4.2.4做好职工生活取暖的准备工作。?4.2.6?排除现场积水,对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水及防滑措施,消除施工现场用水造成的场地结冰现象。对易燃区及时进行整改,消灭火灾隐患,保证消防通道的畅通。?4.3冬施材料物资准备?4.3.1?冬施物资资料的准备原则?冬施耐材选用厂家必须是公司指定的合格供应商。?4.3.2冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。?4.3.4冬期施工燃料准备?冬期施工燃料主要考虑焦炭,保证生活取暖的需要,应根据施工方案中的要求进行准备。?4.3.4热源设备的准备?民工宿舍生活用的焦炭炉。?管理人员空调和电暖器的安装。施工现场的原材料加热设施。5.冬季施工措施5.5.1预制管道的安装与敷设1、管沟开挖及回填土施工参照建筑工程基础、沟槽冬期施工方法。管道不得安放在冻结的地基上,地基挖好后应覆盖草帘等保温材料或在地基表面覆盖松土,松土厚度由气温确定,避免地基冻结。2、采用柔性接口的管道施工,不得使用已冻硬的橡胶圈。已冻硬的橡胶圈应进行软化处理,处理时不得用明火烧烤,用热水浸泡后的橡胶圈在使用前必须将水渍擦干净后方可使用,以免结冰冻。3、当管口表面温度低于-3℃时,采用石棉水泥及水泥砂浆接口的管道,应采取如下措施:3.1刷洗管口宜用盐水3.2砂及水加热后拌和砂浆其加热温度为:水泥砂浆接口?水温≤80℃砂温≤40℃石棉水泥接口?水温≤50℃3.3有防冻要求的素水泥砂浆接口,应掺加食盐,其掺加量(占水重量%)为:—日最低温度0~5℃?掺3%—日最低温度-6~-10℃掺5%—日最低温度—10℃~-15℃掺8%3.4接口材料填充打实、抹平后,须及时复盖保温养护。4、UPVC及PVC管道施工应根据产品说明书要求采取防寒防冻措施,保证施工质量。4.1管道胶粘剂的使用温度应符合产品规定,当环境温度达不到规定要求时,应采取可靠的加热措施,禁止用明火或电炉烧烤。4.2涂刷胶粘剂,冬季应先涂承口,再涂插口。4.3管端插入伸缩节的予留间隙在冬季一般为15~20mm。4.4加强成品保护,防止硬物撞击管材、管件。5.5.2锅炉工程:1、机房内的安装应尽可能在土建封闭后进行,确因土建问题而安装必须进行时,应在室内采取保温措施,保持室内温度在5℃以上,锅炉系统内注水后,应特别注意各种管道、阀门、水泵处的室内温度变化,必要时应生火保温。2、锅炉内冷却管(如蛇形管结构)水压试验后立即用压缩空气吹干,防止冻裂。5.5.3管道焊接管道焊接须遵照以下规定:1、施工前应清除管道上的冰、雪、霜及杂物。2、当风力大于5级,雪天或相对湿度>90%时,要采取防风、防雨、雪及保温措施。3、焊接时,应使焊缝自由伸缩,并使焊口缓慢降温。4、冬期施焊的予热处理规定钢号环境温度℃预热宽度预热温度℃含碳量≤0.2%碳素钢≤-20℃焊口每侧不小于40mm高于-20℃不预热,低于-20℃预热温度100~150℃0.2%<含碳量<0.3%≤-10℃高于-10℃不预热,低于-10℃预热温度100~150℃16Mn≤0℃高于0℃不预热,低于0℃预热温度100~150℃5.5.4管道水压试验,灌水及闭水试验1、试验须在环境温度高于5℃时进行,当低于5℃时,须采取保温防冻措施,如提高水温,关闭门窗,管道保温(焊口及接口除外)等。2、试验时间要严格控制,尽量缩短,当一次试验不能完成时,可分段试验。3、试验完毕,须及时排尽管内余水,对管道死角处的余水可用压缩空气吹扫干净,阀门宜打开。5.5.5管道、容器、设备的防腐、保温1、严禁在雨、雾、雪及大风中露天防腐作业,当气温低于5℃时,按冬期施工采取措施,当气温低于-25℃时,不得进行防腐作业。防腐材料不得用明火烧烤。2、湿法施工的保温工程宜在气温高于5℃时进行,当低于5℃时须采取防冻措施。5.5.6设备解体、清洗与装配设备解体、清洗、装配应在环境温度高于5℃时进行,否则须采取防寒保温措施。设备传动部位的润滑油,齿轮油应更换为冬季用油。严禁用明火提高油温。5.5.7砌筑要求??砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等,不得使用水浸和受冻后的砌块砂浆优先采用硅酸盐水泥,拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块;拌制砂浆时,水温不得超过80℃,砂浆稠度较常温适当增大。?施工日志中除常规记录外,尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。?5.5.8电缆敷设电缆敷设时对温度的最低要求电缆种类环境温度油浸纸绝缘电缆充油电缆-10℃其它油纸电缆0℃橡皮绝缘电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15℃裸铝套-20℃铝护套、钢铠装-7℃控制电缆耐寒护套-20℃橡皮绝缘、聚乙烯护套-15℃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10℃塑料电缆耐寒护套0℃6、质量管理及技术保证措施?6.1冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工,不得偷工减料,弄虚作假。?6.2设专人测温,详细做好测温记录,整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。7.安全文明施工管理及技术措施7.1保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求,妥善保管。?7.2冬期施工中注意检查基坑护坡的边坡稳定性,当发现出现裂纹、土质疏松或支护结构变形等情况要及时要求甲方通知专业施工队伍采取有效措施。?7.3冬期施工大风天气严禁吊装大重物进行施工作业,主要做好防风、防滑、防火、防机械伤害和防煤气中毒等工作。?7.4对职工进行冬施安全生产教育,严格安全生产责任制,指定冬施安全措施,并结合本工程做好书面交底。(由工长负责)?7.5冬施前,对职工宿舍(包括工人休息室、外包队伍宿舍),办公室采用电暖器取暖的要统一检查,验收合格后方可使用,并有专人管理,经常检查,防止漏电伤人。职工生活区严禁使用碘钨灯、明火等取暖。?7.6必须正确使用个人防护用品。使用手持电动工具、台钻、套丝机、切割机等严禁戴手套。?7.7对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损,不合格的胶线应予调换和修理,防止漏电事故。露天开关箱,除加锁外应有防雨、雪措施。8、消防管理?8.1根据冬施任务特点,进行消防教育,结合工程项目做好交底,健全组织,制定可行的消防措施。?8.2现场消防器材齐全,消火栓、上下管线要试水,要有防冻保温措施并设明显标志。?8.3成立消防组,职能分工详见《消防保卫方案预案》。?8.4电气焊作业应设专人看火,并备有消防用具。?8.5现场、材料房一律不得生火,夜间无人的房间一律灭火,不得封炉过夜,宿舍取暖要有防火措施,并满足安全的距离。?8.6加强用火申请和管理,遵守消防规定,防止火灾发生。

篇2:电加热炉安全规程范文

用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。

感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。

电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。

操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。

2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。

3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。

4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。

5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。

6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时间不足,不允许开锻。

7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。

8、装大而重的工件,要用吊车运到与炉门齐平的工作台上,再推入炉膛。

9、取工件时严禁将手伸入炉内,应先用铁钩将工件捞出,放在炉门口的平台上,然后使用工具取走。

10、炉子停止使用时,应关闭炉门,禁止用冷空气来降低炉温,以免影响加热元件的使用寿命。

篇3:管式加热炉安全管理规定制度

一、管式加热炉安全技术措施

公司有关管式加热炉安全管理的规定与原有管式加热炉安全管理规定结合使用,原规定与本规定相冲突以本规定为准。

(一)、燃料气

1、分液罐

(1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐,一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐,装置内无燃料气分液罐的必须增设。

(2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。

(3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬系统线。

(4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施;加热器盘管材质选用时要考虑介质的硫腐蚀。

2、燃料气管线

燃料气工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线,同时要考虑增设燃料管线堵塞处理设施,确保管线在装置开工周期中不能因管线堵塞影响装置安全生产。

3、盲板

(1)燃料气进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板,若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料气入火嘴前盲板。

(2)燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程,燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽(气)点应设双阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的“8”字盲板。

4、控制回路

(1)燃料气系统应设置压控阀、温控阀等必要的控制回路,必要时还应设置安全连锁自保阀。

(2)安全连锁自保阀的设置视装置加热炉具体情况确定。

5、阻火器

燃料气入炉前应设置双阻火器,并且生产中可以切换和检修。

6、吹扫流程

燃料气从界区阀到火嘴前必须设置吹扫、试压(气密)、置换流程。吹扫、置换介质可以是蒸汽或氮气,应设给汽(气)与排凝点。给汽点应设置成双阀间排凝阀的三阀组形式。

7、三阀组及双阀要求

(1)燃料气吹扫、置换流程给汽(气)点应设置成双阀中间加排凝阀的三阀组结构。

(2)燃料气入火嘴前必须设置两道阀门

8、阀门选型

燃料气吹扫系统中给汽(气)点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必须采用法兰联接的阀门。原来采用非法兰联接的阀门在检修或技改中应改为法兰联接的阀门。

9、控制阀选型

(1)燃料气压力控制阀应选用“风开阀”,停风、停电时控制阀关闭。

(2)燃料气温度控制阀应选用“风开阀”,停风、停电时控制阀关闭。

(3)烟道档板应选用“风关阀”,事故状态时打开。

10、长明灯

加热炉长明灯燃料气线应从燃料气压控阀前引出。

(二)、燃料油

1、燃料油管线

燃料油工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线。

2、盲板

(1)燃料油进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板,若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料油入火嘴前盲板。

(2)燃料油系统应设置有吹扫、试压和置换流程,燃料油吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽(气)点应设双阀间加排凝的三阀组结构,并设相应的“8”字盲板。

3、控制回路

(1)燃料油系统应设置压控阀、温控阀等必要的控制回路,必要时还应设置安全连锁自保阀。

(2)安全连锁自保阀的设置视装置加热炉具体情况确定。

4、吹扫流程

燃料油从界区阀到火嘴前必须设置吹扫、试压(气密)、置换流程。吹扫、置换介质可以是蒸汽或氮气,应设给汽(气)与排凝点。给汽点应设置成双阀间排凝阀的三阀组形式。

5、三阀组及双阀要求

(1)燃料油吹扫、置换流程给汽(气)点应设置成双阀中间加排凝阀的三阀组结构。

(2)燃料油入火嘴前必须设置两道阀门,同时应设置燃料油循环线。

6、阀门选型

燃料油吹扫系统中给汽(气)点三阀组与燃料入火嘴前的双阀必须采用法兰联接的阀门。原来采用非法兰联接的阀门在检修或技改中应改为阀兰联接的阀门。

7、控制阀选型

(1)燃料油压力控制阀应选用“风开阀”,停风、停电时控制阀关闭。

(2)燃料油温度控制阀应选用“风开阀”,停风、停电时控制阀关闭。

(3)烟道档板应选用“风关阀”,事故状态时打开。

二、对人员要求

(二)、车间管理人员

要求车间主任、生产技术负责人、技术干部都必须熟练掌握加热炉岗位工艺管线、控制流程及点炉和停炉步骤;遵守执行有关管式加热炉安全管理的规定。

1、班长

要求班长掌握执行加热炉岗位操作规程,熟知相关管式加热炉安全运行的规定。

2、操作员

加热炉岗位操作人员必须经过培训,考试合格后持证上岗。上岗考试内容中工艺流程、相关加热炉运行的安全规定、点炉和停炉步骤三要素应占考试权重的60%,该部分内容岗位人员应100%掌握;其它应知应会知识权重占40%,该部分的掌握程度应达到合格水平;即加热炉上岗考试成绩必须达到85分以上,才准许发放上岗许可证。

三、管式加热炉开、停工过程管理要求

(一)、盲板管理

1、装置开、停工必须有经过审批合格的盲板图、盲板表,开停工期间张贴在操作室显著位置。

2、盲板管理应有专门的技术人员进行管理。盲板拆、装应按盲板工作票上要求的时间进行,施工单位在规定的时间内完成后,岗位操作员要进行确认,盲板管理人员再进行复核确认,安全监督人员负责监督。

3、开工前燃料的进装置、入炉区、火嘴等三处盲板必须处于盲位,要求操作员、班长和生产指挥人员必须进行三级确认。

4、燃料的三处关键盲板所在阀门必须采用法兰阀,不是法兰阀的要在检修或者改造中予以更换为法兰阀。

5、停炉后、开工点火前,如果火嘴与燃料线采用软连接方式,必须拆开软连接,确认阀门严密,没有泄漏。

(二)、爆炸气分析管理

1、加热炉点火前要按照规程进行采样,分析可燃气体含量低于或等于0.2(v)%为合格。

2、采样位置规定

(1)圆筒炉

①直径在5米以内(不含5米)的加热炉可以对称采两个样。

②直径在5米以上(含5米)的加热炉可以对称采四个样。

③多层看火孔加热炉,每层采样按照①和②执行。

(2)方箱炉

①方箱炉每个方向各采一个共四个样。

②多层火嘴加热炉,每层采样按照①执行。

(3)多合一炉

每个子加热炉采样按照独立加热炉执行。

3、采样时间

(1)应在拆除燃料气盲板、引燃料气到火嘴双阀前、并确认没有燃料气泄漏的情况下10分钟内进行。

(2)开鼓风机、引风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛时间应不少于15分钟(用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟以上)后停鼓风机、引风机或吹扫蒸汽。吹扫结束的10分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。

4、分析时间

从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在30分钟内完成。

5、点火时间

(1)性气体采样分析合格15分钟内可以点火,同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查;超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。

(2)一次点火不成功,严禁二次直接点火,必须按规定吹扫炉膛,重新进行爆炸性气体采样分析,分析合格后,在规定的时间内进行重新点火。

6、采样

(1)操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。

(2)采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。

7、分析仪器

(1)化验采用专用爆炸性气体分析仪器进行分析。

(2)操作人员采用便携式可燃气体分析仪。

8、化验分析采样单

(1)化验分析单必须注明爆炸性气体浓度,氧气浓度。

(2)化验分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员。

(三)、点火、停炉操作时间要求

1、加热炉点火和停炉为装置开停工的关键操作,在生产组织安排上要避开交接班时间。

2、点火与停炉具体操作要求见“管式加热炉操作规程(样本)”部分。

四、加热炉操作规程管理要求

(一)、加热炉操作规程编写要求

加热炉岗操作规程应由操作经验丰富的生产一线操作骨干、技师与工程技术人员一起编写,参照公司管式加热炉操作规程(样本),结合本装置加热炉特点,制定切合实际、可操作性强的操作规程。并在生产实践中不断进行修改完善。

(二)、加热炉操作规程审批

加热炉操作规程的制定及修订要经过装置负责人、生产部门、技术部门、安全部门、机动部门审核,主管领导批准。

(三)、加热炉操作规程的修订

加热炉操作规程要在装置技改与大修后及时修订,特别是流程图与盲板图要准确、详细,规程不合理的地方要及时修改。

(四)、加热炉操作规程的执行

加热炉操作规程在执行过程中,需要变更流程和拆、装盲板等关键步骤时,要求操作员、班长和装置生产指挥人员必须进行三级确认。

五、加热炉维修保养管理

(一)、加热炉检维修管理

1、做好加热炉的日常维修,特别对引风机、烟道档板、吹灰器等附件的维修。发现问题及时修理,排除故障,不得影响加热炉的安全运行。

2、停工检修时应对全部氧含量分析仪(包括探头)、热电偶和负压表(包括探头)进行较验。加热炉在停工检修期间应安排对流炉管、辐射炉管清灰。

3、加热炉检修必须执行检修作业票。

4、加热炉的检维修应按照《有关管式加热炉维护检修规程》来执行。检修完的项目应按照相关规程、规范要求进行检查验收。

5、加热炉检修后必须进行相关专业联合检查确认后方可交付使用。

6、加热炉检维修记录及竣工资料必须及时存档。

(二)、加热炉日常保养

1、加热炉使用单位应按照《石油化工设备完好标准》要求,加强加热炉的运行、维护管理,确保设备始终处于完好状态。

2、严格遵守操作规程及加热炉工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,严禁超温、超压、超负荷运行,并尽量避免过低负荷运行(过低负荷一般指低于设计负荷的60%)。

3、热炉巡回检查

(1)检查燃烧器及燃料系统、蒸汽系统。检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象,长明灯是否正常点燃;油枪、燃料气枪应定期清洗、保养,发现损坏及时更换;备用的燃烧器应关闭风门、汽门;长时间停用的油枪、燃料气枪应拆下清洗保养。

(2)检查加热炉被加热工艺介质,有无偏流现象,异常情况必须查明原因,及时处理。

(3)检查消防蒸汽系统。检查看火孔、看火窗、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密。检查炉体钢架和钢板是否完好严密。

(4)检查辐射炉管有无局部过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象。检查加热炉衬里有无脱落,炉内件有无异常,仪表监测系统是否正常。

(5)检查三门一板(油门、气门、风门、烟道挡板)的调节是否灵活好用。

(6)有吹灰器的加热炉应制定吹灰制度、定期吹灰。

(7)检查一次仪表完好情况。定期对氧含量分析仪标定。

(8)定期检查安全附件,确保完好。

(9)在观察加热炉火焰形状时,始终应戴脸部和眼睛防护罩或戴有色玻璃眼睛。

4、生产管理人员定期做炉效分析工作,编写本装置加热炉运行情况分析报告。

5、采取有效措施控制燃料中的硫化物含量,减少排烟中SO2、SO3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏离设计值较大,应进行烟气露点测试,确定加热炉合理的烟气排放温度,避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料温度,确保炉管壁温高于烟气露点温度。

6、加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程进行。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内燃烧,造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀。

7、定期监测辐射炉管表面温度,特别在加热炉烧焦期间应避免炉管局部过热。

8、加强加热炉档案资料管理,包括:

(1)加热炉设备台帐:长期保存。

(2)全套图纸:长期保存。

(3)加热炉操作规程:长期保存。

(4)故障、事故记录及原因分析报告:根据生产需要进行修改,长期保存。

(5)定期炉效监测、分析报告:一年。

(6)检修、抢修、技术改造记录及竣工资料:长期保存。

(7)炉管及炉附件检测报告:长期保存。

(三)、加热炉节能降耗

1、热负荷在10MW及以上的加热炉,其热效率应达到87%以上,其中新建加热炉的热效率应达到89%以上;热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值。

2、最终排烟温度一般应不大于170℃。如燃料油含硫量偏离设计值较大,则应进行标定和烟气露点测试,然后确定加热炉合理的烟气排放温度;在提高加热炉热效率的同时,应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度,确保炉管壁温高于烟气露点温度。

3、为了保证燃烧完全,尽量降低排放烟气中的CO含量,一般应不大于100ppm。

4、对流室顶部烟气中的氧含量,燃气加热炉应控制在2%~4%,燃油加热炉应控制在3%~5%。

5、为提高加热炉热效率,还要经常检查确保对流室、烟道、炉体、预热器等无泄漏,减少散热

损失和降低烟气氧含量。

六、管式加热炉流程样本