安装锅炉安全技术措施
1、所有参加安装人员必须熟悉安装设备的结构,原理及技术要求,熟悉起吊方法。
2、安装人员应熟悉一定的安装知识及操作程序,做到衣帽整齐,劳保用品带全,严格按照设计图纸标准要求安装。
3、所有参见安装人员必须认真学习本安全技术措施,贯彻签字后方可施工
4,安装时必须有安全科排安全员现场监督负责安全,灭火设施要齐全到位,灭火器不得少于2台。工作现场10米范围内不准有易燃性杂物遗留。
5、高空作业要系好保险带,严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材,起吊重物时,严禁超重起吊,起吊重物下不得有人,工件要绑扎牢靠,慢起轻放,现场设专人指挥,在确保安全的前提下进行起吊,听从指挥。
6、安装人员注意自身及他人的安全,严防因挥动工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人员伤害;多人操作时,要注意协调配合,在施工中随时装有无用的东西清理,堆放妥当防止绊倒伤人,工作场地要保持清洁。
7、在安装机器零件时,要细心,对暂时不装的配件,不可乱丢乱放,以免遗失,影响正常安装。
8,进入半封闭孔洞内工作时,孔外应有人联系,监视。
8容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施,施工现场20米范围内严禁烟火。
9、安装工作结束后,要详细检查,清理现场,并试运行正常。
审批:安全矿长:
技术矿长:
安全科:
机电矿长
篇2:锅炉设备和管道保温安装施工方法
锅炉设备和管道保温安装施工方法
1作业程序
施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收
2施工前准备
准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。
3主要施工节点工作安排
(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。
(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。
(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。
(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。
(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。
(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。
4保温钩钉、支撑架安装
(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示
(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图
(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。
5保温施工工艺
保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。
保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。
软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。
双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。
封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。
保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图
6外护板安装
外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。
施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。
在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。
有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。
两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。
所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。
竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。
弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。
弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。
管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。
罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。
波形板必须留有足够膨胀缝。
外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。
7耐火砼施工
设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模
8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。
油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。
管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。
篇3:锅炉布袋式除尘器安装规范
锅炉布袋式除尘器安装
本工程每台锅炉配1台袋式除尘器,采用三室六单元的钢架结构,在顺气流方向上分三个独立除尘室,每室含两个除尘单元,下部设六个灰斗,六个单元对应六套清灰装置。每台除尘器配花板6块,设两台就地罗茨风机,一备一用。
每套清灰装置设一个8″直径的大型脉冲阀,其顶部设一个电磁阀来控制。
每台风机配套有电机、过滤器、消音器、隔音设施和安全保护。
花板位于除尘器本体内上部,花板构件的组合是通过在组合平台上焊接连接起来的。组合平台的平整度基本确定了花板成型的精度。焊接组装时,通过划线定位等措施将已开孔的花板面钢板铺设在平台上,再组合十字梁等构件。正式焊接时应制定专门的焊接工艺,采取防止焊接变形和精度失准的的措施。同时,焊条选用合理,且进行防潮处理。焊接设备完好,电流大小调整宜当,确保焊接成品的一次成功。
批量组合后的花板由于还有部分残余应力没有释放出来,在安装前,将对花板组合件进行堆码,一般规定为3块花板可以成垛。堆码时,需用木板隔垫,防止相互碰撞变形。
起吊时,花板十字梁端头作为花板组合件的吊耳位置。单个吊耳大小按10t标准设计,板厚10mm,焊接为连续角焊缝,焊角高度8mm。
花板构件安装完毕后,用与花板相同厚度的钢板(盲板)按除尘室净气室花板面剩余的形状进行拼接,使花板上下烟气完全隔开。
滤袋以同心圆状吊挂在花板上,止开口在上、盲口在下。花板上可以安装滤袋,分16圈以同心圆状布置。
除尘器的吊装选用BM500履带吊配合完成,除尘器各部件的地面组合考虑就近进行。