起重机械安全使用保养维修

为了保证起重机械安全可靠的进行生产,需要对起重机械进行定期的检查和维护保养,做到定时检查和修理,只有这样才能实现起重机械的安全使用,才能确保设备和人身的安全。

随着工业、农业、建筑业和交通运输的发展,各行各业起重机械的应用越来越多,使得起重作业在现代生产中,占据着极其重要的地位。起重作业是一种事故多发性的作业,如果不重视设备的安全技术检验、安全操作规程、岗位责任制等,常常会发生设备事故或人身事故。因此起重机械的日常维护保养和安全使用都是至关重要的,必须落实到实处。

2014年1月1日开始实施的《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定:特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查,并作出记录。特种设备使用单位对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修,并作出记录。

起重机械的安全使用

2.1起重机械的工作特点

统合起重机械的工作特点和工作环境,从安全技术的角度来分析,其主要包括以下特点:

起重机械结构庞大,机构复杂,能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。在作业过程中,常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。

所吊运的重物多种多样,载荷是变化的,吊运过程复杂而危险。并且需要在较大的空间内运行,一旦造成事故其影响的范围也较大。

起重机械暴露和活动的零部件比较多,作业人员直接接触,存在着潜在的危险,不可忽视。同时作业中通常需要多人配合,共同进行,所以存在的难度比较大,风险也比较大。

通过以上分析可以发现,起重机械的安全生产与其工作特点有很大的关系。所以必须要按照安全操作规程进行操作。

2.2起重机械的安全使用

要安全使用起重机械,使用单位应加强起重机械的管理,防止和减少安全事故的发生,必须实现专人管理、持证上岗、按期进行检验、按期进行日常的维护保养、以及正确使用等。

2.2.1落实安全管理制度

《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员,并对其进行必要的安全教育和技能培训。特种设备安全管理人员应当按照国家有关规定取得相应资格,方可从事相关工作,应当严格执行安全技术规范和管理制度,保证特种设备安全。

特种设备管理人员应当是专职的,不能同时兼职其它工作,而且特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度,制定操作规程,应当建立特种设备安全技术档案,保证特种设备安全运行。

特种设备安全管理人员和特种设备的作业人员应当持证上岗,应当对特种设备使用状况进行经常性检查,发现问题应当立即处理;情况紧急时,可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。

起重机械作业人员在工作前应对起重机械各安全装置及主要零部件进行仔细检查,确认灵活、可靠方可使用。

2.2.2起重机械的法定检验

特种设备,是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆,以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。作为特种设备之一的起重机械,要严格依照相关法律法规进行检验,才能确保起重机械的安全生产。

《中华人民共和国特种设备安全法》规定:特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求,在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。

对特种设备进行法定检验,是从安全性能方面确保特种的安全使用,也是对使用单位是否落实特种设备安全技术规范及相关安全规定的一种查证。

2.2.3起重机械的正确使用

作业人员在交接班时,要做好交接记录和运行状况记录,在开始操作前,应对起重机械进行全面的检查,消防队安全隐患后,方可投入使用。在作业人员操作过程中,应严格按照操作规程进行,在必要的时候设置安全隔离区域,并采取防范措施,避免事故的发生。

作业人员在操作过程中,应按照设备的说明和安全规章制度的规定,正确使用设备,严禁对起重机械进行斜拉歪拽等不正确的操作。

2.3.起重机械的日常维护保养

起重机械的运行状态直接关系到人身及设备安全。因此,做好起重机械的管理和维护保养工作是确保安全运行的重要环节之一。起重机械投入使用后,其各机构的零部件会出现磨损,失效等现象。为了保持完好的状态,提高使用效率和生产效率,延长起重机械的使用寿命,做到安全生产,除了操作人员的正确操作外,还必须要做到日常维护保养,做到按时检查、定期检修。

为了确保起重机械的安全运转,首要任务是做好起重机械的检查工作,建立检查制度。检查制度主要包括日检查、周检查、月检查、半年检查和年度检查。

其次,是做好起重机械的润滑工作,这是维护保养工作的重要组成部分,它对保证起重机械经常处于良好的运行状态,延长起重机械整机和零部件的使用寿命,提高生产效率和确保安全生产具有重要的作用。

第三,起重机械的维护修理制度。对起重机械除了定期检查和定期润滑保养外,还必须对起重机械进行维护和修理。对设备的修理主要包括事故性修理、预见性修理和计划性修理。

笔者通过对起重机械的工作特点和工作环境进行分析,总结了起重机械安全使用需要注意和要确保做到的关键点。只要落实好管理制度,做好法定检验,以及日常的维护保养,就能确保起重机械的安全使用。

篇2:项目分管经理起重机械维护保养等管理制度

1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度,组织制定实施细则,负责检查执行情况,加强对机械管理工作的领导。

2、制定机械管理的计划、目标、措施等,并由领导组织实施。

3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置,合理配备有关人员。

4、负责机械设备的安全生产管理指导,贯彻安全监督制度和安全操作规程,组织机构事故的分析处理。

5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训,不断提高机械管理人员的素质。

6、组织机械设备的定期综合检查,定期向上级汇报机械管理工作情况,提出改进方案和建议。

7、组织机械设备经济承包和租赁制,推行机械经济核算,保证完成各项技术经济指标。

8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理,对租赁机械设备做使用前初验认可。

篇3:机械设备管理责任人起重机械维护保养等管理制度

1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。

2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。

3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。

4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。

6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详细的文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。

8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。