冶金起重机管理维修工作现状分析

十一届三中全会以来,政府把建设中心转入经济建设中,使我国经济在短短时日里就有了明显的变化。在经济建设的具体领域中,重工业的发展也是明显的,其中,以冶金起重机制造为代表。但是另一方面,由于经济的不断发展,社会对冶金产品的需求量也进一步增加,加之时代的发展对冶金产品做出的更高的要求,促使冶金起重机不得不认真思考未来的发展走向,不断提高产品的精确度,并向规模化与自动化模式改革。在该文中,主要是对二十一世纪冶金起重机管理与维修方面存在的弊端加以分析,并表达一点笔者自己的建议。

由于时代的发展,传统的重工业加工技术已经不能满足市场发展的需要,人们对冶金产品的要求越来越高,不但要求它有上好的技术,还要有完美的功能。这使得当代冶金工艺不得不重新制定发展战略,改变传统维修管理模式,建立规范的,精准的新科学发展战略。以帮助当代冶金产品的进一步成长与发展,促进其适应社会需求,并逐步融入到新时代中去。

冶金起重机管理与维护工作现状

在现阶段的冶金起重机工作中,主要运用的两种方式的维护方法:其一,是对起重机的实际使用单位进行管理和维修的工作;其二,对于外单位的维修员工,只负责产品的管理和维护工作,拥有单位也只用使用,不用操心其他。从上述两种模式中,我们不难看出,这两种模式都是采取了预防为主的维修方式,简言之,就是按时进行对产品设备的整体检修工作。这在当时也许是两种很好的发展模式,但是随着时代的发展,重工业工艺不断提高,冶金起重机不但在产品的技术含量、生产材料、还是设备性能、上都有了巨大的提升,产品的使用寿命也已经明显的提高了。因此,上面两种发展模式已经不适用了。举个简单的例子,现在的很多新型设备自我保护能力很强,在使用的前几年里根本不用大型的维修工作。若按照传统的维修模式,依然按时维修,不但是资源的浪费,也会对设备本身造成破坏。这是不利于一个企业生产盈利的。

冶金起重机管理与维护改革

2.1.积极培养高素质的专业维修人员

对冶金起重机的管理与维护,一定要建立企业内部的专门技术团队。它的存在,可以提高企业面对紧急事故的应变能力,保证企业的正常工作不受影响,减少企业的经济损失。在建立企业核心维修人员的时候,企业要做到以下几点:1、定期培训,熟悉产品操作。2、掌握所有新产品的生产工艺,并详细了解保养的注意事项。3、聘请专业技术人员指导企业维修,并答疑解惑。

2.2.建立合适的维修管理制度

对于现在的大型冶金起重机而言,传统的以故障的维护以及预防式的方法是不能满足需求的。对于这样的新型设备,企业要具体考虑设备的工作环境以及使用寿命来确定科学合理的维修措施。比如在对一些精度很高的大型进口冶金起重机进行维修的时候,企业可以先分析产品的使用说明和注意事项,科学的制定出适合的维修保护方法。并运用到具体实践中去。一般对于使用时间长,频率高的设备,要以预防为主。

2.3.企业要积极深入开展精度维修

除了一般的维修,精度维修也是企业要开展的维修重点,所谓精度维修,是指根据生产商制定的维护标准,严格要求,力求维修的准确性,最大程度的保护设备的原件。提高设备精确度。精度维修的内容包括:1、起重机的日常常规检查维护。要根据起重机的实际型号选择好的检查方法,准确判断。2、建立维修专业团队,制定出科学的检修方案。3、加强培训,提高企业维修人员专业素质。2.4.制定科学合理的维修进程,保证企业正常工作的运行。

企业维修的目的是保证设备工作的正常工作,减少设备损耗。因此,应该将维修的重点放在保养上,对此,可以通过定期的为设备进行润滑工作来实现。在润滑的时候,应该保证润滑工作的科学合理,制定出合适的方案,保证其最佳的工作效能,保证企业工作效率。

另一方面,随着冶金起重机的加速发展,新的故障原因开始出现,其中有代表性的是机器运转时的震动。针对该故障,工作人员要熟悉机器的震动特点,通过观察机器的振动,了解机器的运作,保证机器工作时的准确性,提高工作质量。对该方法的合理利用,会在未来的预知性故障维修中产生重大的影响。同时,企业在维修过程中要加强过程控制力度,保证维修质量。为了做到这一点,要做到:维修前,企业要根据常规维修过程和生产厂家提出的相关注意事项,制定出适合而且准确的维修目标,并向维修人员提出维修标准。相关检修单位要严格把关,并根据企业制定的维修项目提前进场检查各个设备的具体情况,并将设备的具体情况向维修人员交代清楚,让维修任务更加清晰。维修中,检验单位要全程跟进,严格把好每一道关卡,并制定严格的达标线,不达标不能进入下一环节,保证维修质量。每一次维修后,企业都应该安排检验人员进行再一次的全面检验,保证各个环节的准确性。通过对冶金起重机维修过程的强化管理,可以很大程度上增加设备的实际使用时间。为了更好的利用资源,企业应该加强细化管理,严格要求下属,将细节展现在维修的每一个环节,做到维修过程严格把关,保养工作细心到位,设备的使用准确性高,寿命长。只有对维修保养过程的严格自习把关,才能使产品的生产效率更高,企业利润更好,企业的生产发展更加长足。

通过对冶金产品的维修保养工作的分析,我们可以看出,要想使冶金制作的生产效率和利润得到提高,不但需要高超的技术和优良的设备,对生产设备的保护也是必不可少的。通过在生产过程中对不同设备特点的准确把握和合适保养维修,不但可以提高产品的生产效率,也可以增加设备的使用寿命,在提高产品质量的同时,为企业节俭开支,这于一个想要长足发展的企业而言,是十分有必要的。

篇2:起重机械常规维修保养制度（1）

1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施;

2、动力队对起重机械应定时负责常规检查,及时消除隐患,确保特种设备的正常运行;

3、动力队提出和制件设备的备件,并备有足够的数量;

4、动力队职工应努力钻研科技知识,积极提出合理化建议,使起重机械使用达到高效、节能;

5、动力队职工应努力节约原材料和辅料,降低消耗,并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作;

6、动力队保养人员要学习新技术,钻研新工艺,负责对设备的安装、调试和试运转;

7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录,提出大修和小修的项目和内容,提高设备的效率;

8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作,做到维修、保养结束后现场无杂物、无油,搞好文明生产。

篇3:起重机械(塔吊)管理及维修保养制度

一、起重机使用与管理(一)一般规定1.起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。2.起重机正常工作环境温度为-20℃~40℃。3.起重机的最大安装高度,工作时风速不大于20m/s级,爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s,安装时风速一般不大于13m/s。4.安全操作距离不小于0.5m。5.起重机安装后,基本高度时,无风状态下,塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。6.起重机的接地必须牢固可靠,基接地电阴不大于4Ω。7.起重机每转移一个工地重新安装后,必须进行空载、静载、动载试验后,方能进行吊装作业。8.在夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须具备良好的照明条件。9.起重机应避开高压电线安装,具体要求按GB1144-94规定,起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时,应采取安全措施方可作业。10.在多台塔机的施工现场,应防止空中干涉。11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气,起重机应停止工作,遇到其它情况应按JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》5.2.16条款执行,如天气预报有10级以上大风时,塔身要用缆索加固。12.起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训,取得操作合格证,塔机定要贮人,专机专人负责制,非机组人员不得进入司机室和擅自操作。非安装、维修人员未经许可不准攀登塔机,在处理电气事故时必须有专职维修人员。13.起重机停止工作后,打开常闭式回转制动器,应保证起重臂能随风自由转动。14.司机室限载150kg,禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。用炉取暖时,重要注意防火。15.起重机的使用,必须严格遵照本说明书的规定进行。(二)起重机的顶升作业1.在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺栓,非操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。2.在进行顶升作业过程中,必须有专人仔细注意检查,顶升前必须先放松塔身的垂直电缆,使电缆放松长度超过需顶升的总高度,严防电缆衩押拉、刮碰、挤伤等。3.顶升作时应在白天进行,若遇特殊情况,需夜间作业时,必须有充分照明设备。4.凡有下列情况,不得进行顶升(降)作业。4.1.作业高度处的风力超过本说明书的规定。4.2.在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。4.3.在烟雾熏呛的环境里。5.在顶升前,把回转部分紧紧刹住,严禁上部回转及其它不允许的作业方式,调整载重小车的位置,使顶升部分重量平衡,使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。6.在顶升过程中,如发生故障,必须立即停车检查,经查明原因将故障排除后,方可继续进行爬升。7.每次顶长前后,必须认真做好准备工作和收尾工作,特别是在顶升前后,连接螺栓是否按规定坚固、是否松动,液压系统的电源开关是否切断等。8.顶升完毕,应旋转臂架不同的角度,检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况(哪要主弦位于平衡臂下时,应拧紧该弦杆上的螺栓)。(三)使用前应注意事项1.在总电源合闸后,必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电,保证安全后再攀登塔机。2.起重机各主要螺栓应连接坚固,主要焊缝不应有裂纹和开焊。3.司机室内的总电源开关闭合后,应先把电控箱分段控制开关合上,以后不必拉下,再检查各操作开关是否置于零位。总电源开关闭合后,检查电压和电源,符合要求才能作业。4.检查液压油箱和制动器储油装置中的油量,应符合规定,各油路无泄露现象。5.司机在作业前必须经下列各项检查,确保完好,方可开始作业。5.1.空载运转一个作业循环。5.2.试吊重物。5.3.核定和检查起升高度,幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置。6.钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐,有下列情况不允许作业。6.1爬绳、乱绳、啃绳。6.2多层缠绕时,各层间的绳索互相塞挤。7.禁止在起重各个部位乱放工具、零件或杂物,严禁从起重机上向下抛物品。8.对于停用时间超过一个月的起重机在启用时,必须做好各部润滑调整、保养、检查。9.在操作前,必须按本说明书规定,进行日常保养和定期保养。10.填好当班履历和各好记录。(四)起重机的操作1.必须严格按JGT100-1999《塔式起重机操作使用规程》执行。2.司机必须在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必须鸣铃笛报警,操作时要思想集中。3.司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作,不允许超载工作。4.起重机不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔桩及类似作业。5.工作中塔梯上和平台上严禁有人,并不得在工作中进行调整或维修机械等工作,严禁使用起重机的吊钩载运人员。6.工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。7.各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸。8.起重臂的回转运动没有停止之前,严禁使用回转制动器。9.在有正反转的机构中,需反向时,应在惯性力消失、电机停转后才能开反向开关,严禁突然开动正反转开关。10.对有快慢档的机构操作,必须是由慢到快,或由快到慢,严禁越档操作,每过渡一个档位的时间,应保证停2~4秒。11.用起升机构低速档起吊重物时,每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟,以免烧坏电机。12.载重小车的维修吊篮承载负载不得超过100㎏,起吊物品时该维修吊篮内严禁载人。13.司机下班前,必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m以上,载重小车停留在距塔身中心45m处左右。14.在离开司机室前,将操作开关回到零位,回转制动器放松,切断室内电源,然后将司机室门锁上,下塔机后,再切断供电的总电源钢壳开关。二、起重机的维护保养与维修起重机应当经常进行检查,维护和保养。传动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、检修或更换,对机构的螺栓,特别是经常振动的,如塔身连接螺栓,应进行检查,如有松动必须及时拧紧。(一)机械设备维护保养1.变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹,换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质,加油时要注意油的清洁和充盈程度。2.要注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象,如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%,均应更换新的钢丝绳。3.各传动机构必须有防护罩,不可随意卸掉。4.经常检查各部分连接螺栓的紧固情况。遇有松动,及时拧紧,塔身连接螺栓应塔身受压时检查松紧度。5.经常检查各机构运转是否正常,有无杂音,如发现故障必须及时排除。6.安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。(二)液压顶升系统的维护保养1.使用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油,并超过工作油位线,但不能高于最高油位线(无油位线指示牌时,则加至距液温液位计零油位线以上160mm~220mm之间),通常为半年更换一次。2.接好电源,注意电机的旋向必须与所标注的箭头方向一致。3.检查胶管的连接是否与原理图相符,应经常检查各部位管接头是否紧固严密,不准有漏油现象。4.溢流阀的压力调整后,不得随意更动,每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。5.滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调整值是否变动。6.油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修。7.在冬季起动时,要开、停往复数次,待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。8.下雨时,应用塑料布罩好泵站,以免电机受潮烧坏。9.系统常见故障及排除方法

故障现象生产原因排除方法电源接通后电机不旋转1、线端子及空气开关处线路接头松落1、电路后,按电气原理图接好线路2、空气开关发生过载或短路而自动脱扣或烧坏2、空气开关盖子检查触头和脱扣器进行维修或更换无压力输出或不能调到额定压力,以及压力不稳定。1、电机旋转方向不对1、电机线路换相2、液压油不清洁使溢流阀芯卡死2、拆下溢流阀芯用煤油清洗干净3、管道爆裂而漏油3、管道,将破裂处焊好4、管道接头处松动或密封件损坏而漏油4、拧紧接头,调换密封圈5、泵进油口滤油器堵塞5、清除堵塞物6、油泵长期过载而出现裂纹6、更换油泵卸荷压力>0.3Mpa精滤油器滤芯堵塞拆开精滤油器及滤芯,用煤油或汽油清洗干净。10.总装和大修后初次起动油泵时,应先检查入口和出口是否接对,转动方向是否正确,吸油管是否漏气,然后用手试转,最后在规定转速内起动和试转。(三).金属结构的维修保养1.在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。2.在使用期内,必须定期一个星期和半个月检修和保养,以防锈蚀,特别是力矩限制器,经常检查是否灵敏度可靠,其他回转制动,起重量限制器也必须经常检查。3.经常检查结构连接螺栓,焊缝以及构件是否损坏,变形和松动现象。4.每隔1-2年喷刷油漆一遍。5.小车吊篮限载一人运行,司机室限载150kg,这些规定往往不被引起注意而得不到严格执行。6.以上条款要特别注意,这些部位的隐患检查,切不可大意。(四)电器系统的维修保养1.经常检查所有的电线,电缆有无损伤,要及时的包扎和更换已损坏的部份。2.定期检查各接触器、断路器、控制器的触头的接触及腐蚀情况,动、静触头面的弧坑应磨光,接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。3.遇到电机过热现象要及时停车,排除故障后,再继续运行,电机轴承润滑要良好。4.各控制箱,配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘。5.各安全装置的行程开关的触点开关必须可靠。6.每年检测保护接地电阻两次(春秋两季),保证应不大于4Ω。7.为防止漏电,每隔一段时间,应检查电路对比绝缘电阻,应保证不低于0.5MΩ。(五)维修1.起重机经过一段长时间的运转后进行大修,大修间隔最长不应超过15000h。2.在各种场合的修理中,未经生产厂的同意,不得采用任何代用件及代用材料,严禁修理单位自行改装。3.大修出厂时,起重机应达到产品出厂时的工作性能,并应有检验合格证。4.长时间不使用的起重机对各部位做好润滑、防腐、防雨处理后停放好,每年做一次检查。三、避雷接地及保护接零1、防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接,接地电阻不得大于1欧姆;2、避雷引下线采用35mm2铜芯线,一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固,上端与塔帽避雷针锚固,避雷针采用直径20镀锌钢管,下焊70*70*5镀锌角钢,针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖,安装长度高于塔帽1米。3、保护接地与塔吊连接:在塔基底座上焊一只M12的螺栓,保护接地线一端固定在螺栓上,一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。该线直径与塔吊进线同截面。