1?编制依据《柳林电厂新建2×600MW机组二号机组施工组织总设计》《柳林电厂新建2×600MW机组二号机组锅炉专业施工组织设计》《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》《电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)》《电力建设施工验收技术规范(化学篇)》《电力建设安全操作规程》《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》《压力容器安全技术监督规程》《锅炉压力容器安全监督暂行条例》《电力工业部锅炉监察规程》《火电发电厂汽水管道设计规定》上海锅炉厂图纸、说明书及有关技术资料和设计院图纸。2?工程概况柳林发电厂新建2×600MW机组锅炉选用上海锅炉厂有限责任公司设计生产的2093/t型亚临界参数、一次中间再热、控制循环锅炉。中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统,燃烧器四角布置,切圆燃烧,摆动燃烧器调节再热汽温,容克式三分仓回转式空气预热器,刮板捞渣机连续排渣。全钢构架,平衡通风,锅炉岛式布置。其主要参数(额定值)见表1项目单位参数值过热蒸汽出口压力MPa17.47汽包额定工作压力MPa18.84过热蒸汽最大连续蒸发量t/h2093出口压力MPa17.47出口温度℃541再热蒸汽进/出口压力MPa4.08/3.88进/出口温度℃333/541省煤器进口给水温度℃285由于锅炉系统复杂,焊接点与结合面较多,为提前发现问题,节约用水,缩短水压试验时间,保证水压试验一次成功,在水压试验前进行气压试验,检查锅炉承压组件是否有渗漏情况,以便及时处理。⊥6锅炉整体水压试验目的3.1在冷态下检验各部件的强度和严密性。3.2检验设备缺陷和施工质量。3.3为保温工作创造条件。⊥6();?>5⊥?锅炉水压试验范围和试验压力4.1锅炉水压试验范围4.1.1锅炉本体所有受热面系统汽包、省煤器、水冷壁、过热器、再热器及其相互间的联络管4.1.2锅炉主给水系统打到省煤器给水管道操作台。4.1.3一次汽系统一次汽系统自给水逆止门至主蒸汽管道堵阀前(位置见水压系统图)。4.1.4二次汽系统自再热器进口堵阀至再热器出口堵阀。4.1.5锅炉本体范围内附属管路1)?所有放空气管路2)?连续排污管道?3)?定期排污管道4)?加药管道?5)?取样管道6)?过热器疏水管道7)?循环泵高压冷却水及冲洗管道8)?减温水管道(操作台闭锁阀以后管道)9)?省煤器再循环管道10)省煤器放水管道11)吹灰用蒸汽管路(高压部分)12)热工仪表及各测点13)水位计及其他管道附注:以上所有管道均至二次门内作水压试验。4.1.6锅炉各部件水容积水冷系统256m3(其中锅筒65.3m3)过热器系统310m3再热器系统206m3省煤器系统120m3总水容积892m34.2试验压力根据《电力施工及验收技术规范》(锅炉篇)第3.6条规定4.2.1过热器系统:试验压力为汽包工作压力的1.25倍一次系统:Psg=1.25Pe=1.5×18.84=28.26MPa4.2.2再热系统:试验压力为再热器进口工作压力的1.5倍?再热系统:Psz=1.5Pej=1.5×4.08=6.12MPa注:控制循环泵电机不参加水压试验,水压前泵壳安装水压试验堵板,泵出口6台截止-逆止阀全开。5?水压具备的技术条件及准备5.1水压试验前应具备以下技术条件5.1.1锅炉炉架施工结束,高强螺栓按图纸要求终紧完毕,锅炉基础二次浇灌强度已达到设计要求,并经验收签证合格。5.1.2锅炉本体各受热面、附属管路、各承压部件安装结束。5.1.3参加水压试验的管道及支吊架施工完毕。5.1.4水压试验范围内所有焊口施焊结束经外观检查、热处理及无损探伤检查合格、返修口复查合格。5.1.5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件施焊结束,并验收合格。5.1.6焊在受热面及承压部件上的临时加固及铁件已割除,并打磨光滑,母材无割伤现象,不锈钢及易裂母材无损探伤合格。5.1.7属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件规定、并经核对无误。5.1.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕,经过调整符合要求。5.1.9承压部件焊后热处理和无损探伤已全部完。5.1.10汽包及水冷壁下联箱等膨胀指示器已安装完毕,位置正确、指针和指示牌牢固,并校至零位。5.1.11水压试验前将安全阀弹簧按要求压紧,水压卡子拧紧。5.1.12水压前必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆临时脚手架已安装完毕。5.1.13设备及安装缺陷全部消除,并有书面资料。5.1.14汽包已临时保温。5.1.15承压部件上的保温销钉已焊完。5.1.16锅炉房内暖通设施安装完,具备供暖条件,能保证锅炉房内环境温度不低于5℃。5.1.17除氧器本体及相关管道安装完,除氧器水压试验合格,具备投运条件。5.1.18电厂化学水系统安装调试完,能制出合格的除盐水;厂区化学水管道安装完,与热机除盐水管道能正式接通。。5.1.19厂用辅助蒸汽系统安装完,管路经水压试验及蒸汽吹扫,保温工作结束,具备送汽条件(蒸汽参数尽可能满足设计参数P=1.454Mpa,T=360℃)。5.1.20杂用空压机安装调试完,具备使用条件;厂用压缩空气管道要求正式投运,公用系统母管安装验收完。5.2水压试验准备工作5.2.1检查水压试验时的上水、升压、放水系统临时管路、气压预试管路安装齐全、完善、焊接可靠无渗漏,管路冲洗合格并有验收签证。5.2.2所有上水、升压机械安装调试完毕,并能正常投入使用。5.2.3与水压有关的安装部件记录、验收签证及技术资料齐全。5.2.4检查水压范围内承压焊缝及其它检查部件,不能有保温和油漆。5.2.5校对各膨胀系统间隙及方向正确。5.2.6有关水压试验方面的工程项目全部安装完毕,并已验收签证。5.2.7在炉本体安装恒力吊架和弹簧吊架要用托架或定位销临时加固,以防超载失效。5.2.8一次汽系统在汽包上安装1块经校验合格的0-60MPa(0.4级)压力表;升压泵出口安装1块经校验合格的0-60MPa(1.5级)。二次汽系统在末级再出口安装1块经校验合格的0-10MPa(0.4级)压力表;升压泵出口安装1块经校验合格的0-10MPa(1.5级)(所有压力表均应有校验报告)。5.2.9准备2000m3水压试验用除盐水。5.2.10准备8对对讲机。5.2.11准备好必须的检查和修理工具。5.2.12搭设好炉膛内和不易检查地方的脚手架(每层焊口位置应铺设脚板通道),布设充足的照明设施。5.2.13配备工作人员、落实分工责任范围。5.2.14压缩空气系统安装完毕,并能制出合格的空气。5.2.15水压系统设备、阀门已挂标识牌,标识系统、参数正确。5.2.16升压泵附近张贴水压系统图、升压曲线图和阀门操作卡。6?水压试验系统及程序6.1水压临时系统(附图)6.2压缩空气临时系统从压缩空气母管接一根Ф76×3.5临时管道与下水包酸洗接头接通,气压试验完及时恢复正式系统。6.3临时上水系统的安装6.3.1一次系统上水由下水包放水管上水,(如给水系统具备投运条件,使用给水泵、高压给水操作台前,由省煤器上水)。6.3.2再热系统由墙式再热器入口水压上水管道接口上水。6.3.3具体管道规格及阀门布置见水压系统图。6.4临时升压系统在锅炉房零米炉左布置2台升压泵,从除氧器装接旁路,作为升压泵来水;泵出口与水冷壁前侧下水包备用试验接头相连,用于过热系统水压试验。再热系统临时升压系统:后屏再入口集箱后充氮管与分隔屏出口集箱充氮管连通,用于再热系统水压试验(和一次系统同时升压)。过热系统试验用压力表接于汽包压力表接口;再热系统压力表装在高再出口管道压力测点接口。6.5系统气压程序在锅炉安装中,由于锅炉系统复杂,焊接点与结合面较多,因此渗漏地方可能性较大,为提前发现问题,节约用水,缩短水压试验时间,保证水压试验一次成功,在水压试验前要进行气压试验,以检查锅炉承压组件是否有渗漏情况,以便及时处理。6.5.1启动空压机,打开临时空气管路上的阀门,当系统达到气压预试压力(0.5MPa)时,泄漏处会发出尖叫声,从声音可辨别出泄漏点,也可用火焰或刷洗衣粉溶液检查,如发现渗漏,检查人员要做好记录,并可维持0.5MPa气压12h视察压力有无下降,等检查全部结束,系统气压释放后,集中处理。6.6锅炉整体水压试验程序6.6.1水压范围工程完工后,报上级部门对该项工程按质量监督检查大纲要求进行自查、预查和正式检查。检查合格后,由检查组签发合格证,然后进行水压试验。6.6.2按《电力建设施工及验收技术规范(化学篇)》规定,为保证水压后锅炉设备安全,水压用水需加氨和联氨保护,水质要求:氨的浓度500-600mg/L;联氨浓度200-250mg/L。6.6.3启动除氧器上水泵给除氧器上满除盐水,由一台安全阀接口按比例加药(试验用水必须严格控制Cl-含量<0.2mg/L),开启厂用蒸汽加热。据《锅炉安装说明书》要求:水压期间水温要大于20℃且锅筒筒壁温度≯50℃,上水速度应缓慢;上水时,锅筒上下壁温差≤40℃,水压试验用水温度保持在40-60℃。当水温加热达到40-60℃时,测试除盐水PH值,当PH=9~10时,药液满足要求,可开启除氧器至定排放水门,经临时锅炉上水泵给锅炉上水,初期上水温度可控制在下限,上水期间严格监视除氧器水位、水箱温度的变化,如锅炉内水温偏低,可从汇集集箱加药管道接入高压辅助蒸汽,以提高炉膛温度。(如正式系统具备投运,采用以下上水方案:关闭接口处凝结水、高加疏水、暖风器疏水等一次门。打开除氧器上水系统、加热管路系统内阀门;关闭高压辅助蒸汽联箱内冷段至辅汽、高辅至低辅一次门,高辅至化学专业用汽一次门,高加入口三通阀及出口电动门。打开低压给水、给水泵出口、给水操作台主路、旁路系统及给水再循环系统内阀门,启动给水泵经高加旁路给锅炉上水。)6.6.4在一、二次系统内分别选择若干管子作为水压试验后是否引起残余变形的监测点。6.6.5在锅炉上水之前,打开全炉放空气阀、各组件集箱疏水阀;关闭除炉顶放空气、压力表管道外其余管路阀门(疏水管路阀门上水前打开,见水后关闭)。6.6.6在上水过程中,要经常检查空气门是否冒气,如不冒气则要停止上水查明原因,还要经常检查受压部件是否有漏水部位,如有漏水要停止上水,处理后继续上水。6.6.7当锅炉最高点的放气管全部冒水且出水均匀无气泡后,关闭放空气一次门,停止上水。6.6.8停临时上水泵,依次关闭给水操作阀门、上水泵系统阀门。6.6.9锅炉上满水后,进行全面检查,确认无泄露和异常现象时,开始升压。6.7升压6.7.1切换升压系统:关闭再热器上水临时阀门;开启后屏再入口集箱后充氮阀、分隔屏充氮阀、后屏再入口集箱后放气阀、分隔屏放气阀。6.7.2打开升压泵出口门,开启升压泵给系统升压,升压速度要均匀缓慢,一般速度不大于0.294MPa/min为宜(详见升降压曲线图)。当0-1MPa时,每分钟升压速度不超过0.098MPa;当达到工作压力前时,每分钟升压速度不超过0.294MPa;当达到工作压力以上时,每分钟升压速度不超过0.098MPa。6.7.3当压力升至1MPa时,停止升压,对本体水系统及过、再热系统进行一次初步检查,如无泄露可继续升压,如发现有泄露和缺陷,可视情况具体处理。1)压力达到再热器进口工作压力4.08MPa时,停止升压,对再热系统进行全面检查,当确认系统无渗漏,一切正常时,启动升压泵对系统继续升压,升压速度控制在0.098MPa/min以内,当压力升至再热系统试验压力6.12MPa时,立即停泵,关闭升压系统出口门,关闭后屏再入口、分隔屏放气阀充氮阀将再热系统与过热系统隔离,保持20分钟记录压力下降情况,20分钟后缓慢将再热系统压力降至工作压力(降压速度0.098MPa/min),对再热系统进行全面检查,并记录所有缺陷。以上工作完成后,冲洗再热系统内的仪表管及取样放水管,打开再热系统疏水门,慢慢将再热系统压力降为0,降压速度不超过0.294MPa/min(冲洗降压过程中排空阀处于关闭状态)。2)一次系统升压过程中要有专人监护再热系统压力表的变化,保证在一次系统升压过程中再热系统的安全(也可开启1路排空或切断充氮连接管,将一次汽与二次汽系统彻底隔绝)。3)开启升压泵,打开升压泵出口阀,进行一次系统升压。4)当压力升到12Mpa时,暂停升压观察压力变化情况,如无异常则继续升压;达到汽包工作压力(18.84MPa)时,停止升压进行全面检查,作好检查记录;关闭水位计阀门,开启水位计疏水阀,将其与系统隔离。5)检查无渗漏后,启动升压泵继续升压,升压速度控制在0.098MPa/min,直到试验压力(28.26MPa)。6)达到试验压力时,立即关闭升压泵出口门,停泵停止升压,并开始记时,观察20分钟降压情况。20分钟后要缓慢降至工作压力,降压速度控制在0.098MPa/min,待压力降至工作压力,进行全面检查,并作好记录。7)以上工作完毕后,可对疏水、取样、仪表管进行冲洗工作(冲洗工作要逐项进行,注意控制降压速度0.294MPa/min)6.7.4在锅炉上水、升压过程中须作好膨胀记录和汽包壁温检测工作。6.7.5降压各系统冲洗工作结束后,若锅炉内还有一定压力,可打开定排放水进行降压,直至压力降为0。6.7.6?放水开启定排阀门,将锅炉内水排入机组排水槽;除氧器内部的试验用水由放水管道经定排扩容器排入机组排水槽;凝结水箱余水就近排入雨水井。7?水压试验检查及缺陷处理7.1在水压试验中,要着重检查承压部件的泄漏和变形损坏情况,泄漏常见于焊口、铁件焊缝、人孔、法兰、阀门及结合口处,对发现的泄漏缺陷了解其泄露的程度、范围并作好记录,以便于将来处理。7.2当锅炉压力释放后,观察承压部件的变形情况。7.3如焊缝无渗漏,只是汽包人孔、法兰、阀门结合面处有渗漏,可水压后处理,不必重做水压试验。7.4对水压过程中,发现的缺陷在水压后组织人力尽快处理。8?水压试验合格标准8.1水压试验的合格标准8.1.1维持汽包温度20℃≤t≤50℃。8.1.2水压试验后宏观检查,受压部件无残余变形。8.1.3在试验压力下保持20分钟后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应维持不变。9?安全保证措施9.1水压安全目标:不发生重伤及设备损伤事故,杜绝轻伤。9.2水压试验前,向参加水压试验的全体工作人员进行交底并严格按安全技术措施执行。9.3水压试验临时管路焊接质量应严格保证并验收签证。9.4水压期间负责升压泵、压力表、上水门、空气门、疏水门的监护操作人员不得擅离岗位。9.5在水压过程中,要停止锅炉上一切与水压无关的工作,尤其是电、火焊工作。9.6在升压前施工负责人必须核实所有检查人员全部离开后方可升压,在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。9.7水压试验临时管道,应经强度计算壁厚符合要求。9.8水压试验中,不准对承压部件进行锤击。9.9试验中,如发现部件有渗漏时,如压力继续上升,检查人员要远离渗漏点,并悬挂危险标志,停泵检查时,应先了解渗漏是否有所发展方可进行检查,试验中,严禁带压捻缝或焊接。9.10严格控制水温,使之保持在40-60℃之间,并确保锅筒壁温度保持在20℃≤t≤50℃。9.11对加药人员进行详细的安全交底,使其熟悉药剂性质和加药操作方法,并掌握操作安全注意事项和防护措施。9.12水压试验期间,在加药现场准备清水、毛巾、药棉和急救时中和使用的药液。9.13加药时工作人员须穿高腰雨鞋,戴长袖胶皮手套,并戴防毒面具。9.14在升压泵周围设置活动围栏,并悬挂警示牌,非操作人员不得入内。9.15各操作人员恪尽职守,精神集中,不得出现误操作。9.16为便于检查操作,水压试验尽量避免在雨天或夜间进行。9.17锅炉水压试验作业危害辩识与危险评价(附表)9.18?锅炉水压试验作业重大风险因素及风险控制清单(附表)10?环境保护措施10.1?一般环境保护措施10.1.1?切割皮带、电源线统一规划系统铺设,不得影响通道,不得互相交叉及混杂铺设。10.1.2?施工现场照明设施要防止光污染,现场注意粉尘排放。10.1.3?废水、药液要分类排放,不得采用渗坑、渗井和漫流,药液应排放至定排系统至机组废水排水槽回收处理。10.1.4?现场应设置可靠的消防设施,并保证道路畅通,且保证有良好的排水沟。10.1.5?在施工处设置垃圾筒,较大的废料临时集中放在一处,下班时统一清理。10.1.6?铁件、木料、废弃油等要分类存放,设置分类排放箱。10.2?本项作业重大环境因素(附表)10.3?本项作业重大环境因素控制措施(附表)11?柳林电厂2#炉水压试验组织机构11.1柳林电厂2#炉水压试验组织机构组长:田占先?副组长:张世杰?段雄英成员:崔宏远?李瑞柱?李宝永?祁月兵?胡新章?李成?单彦立?张润林?杨飞?薛旭辉?卢涛?李福?李小龙?张润生?胡凯11.2水压试验前,由水压试验技术负责人对参加水压试验的全体人员进行技术交底。11.3除氧器加热给水及温度控制、加热汽源由管道专业分公司负责。11.4除氧器加药补水工作由管道专业分公司负责。11.5升压上水本体系统阀门操作、临时升压泵的启停维护均由锅炉专业分公司负责。11.6炉顶放空气门操作由锅炉专业分公司负责。11.7临时照明由项目工程部负责。11.8机械电源由电气专业分公司负责。11.9升压期间压力表的监视、记录及汽包壁温测量由锅炉专业分公司、项目工程部及项目监理部各派一人负责。11.10?水压试验期间,由项目安监部协同各专业安全员对水压试验范围内的系统、设备进行安全监护。11.11?锅炉、仪表、管道专业分公司将各自水压范围内需要操作的阀门列出清单,开关时要填写操作票。11.12?水压试验后的系统冲洗,由水压试验领导组统一安排。11.13?各专业要做好水压期间的缺陷记录及标记,统一汇总,以便水压后处理。11.14?参加水压试验的全体人员,要服从水压领导组的指挥,不得随意操作。11.15?在水压泵附近,张贴水压系统图,升压、降压曲线图及水压领导组成人员名单及联系电话。12?水压试验所需材料、设备对讲机?4对变压器220V/12V?2台升压泵?2台手电筒??40把电池?120节仪表阀DN10PN32??6个截止阀DN25PN32?2个截止阀DN50PN10?4个锻造三通DN20×10×20PN322个焊接堵头DN100PN321件焊接堵头DN25PN321件焊接堵头DN50PN10?2件无缝钢管φ38×5?20G?30米无缝钢管φ76×15?20G?2.4米无缝钢管φ76×4.520G?80米无缝钢管φ57×3.5?20G?120米无缝钢管φ89×520G?60米10Mpa压力表0.4级2块60Mpa压力表0.4级?2块60Mpa压力表1.5级?1块1Mpa压力表1.5级?2块压力表缓冲弯管(DN10PN32)?5件压力表接头(DN10PN32)?10个90°热压弯头DN65PN4?20G?10个槽钢【10AF320米角钢∠50×50×5?AF3?20米园钢φ12?AF3?10米高压石棉垫δ3(含镍丝)10米2红外线测温仪??1台PH试纸5包手摇油泵(加药用)?1台高腰雨鞋?4双长袖胶皮手套?4双防毒面具?4套毛巾20块氨水(按100%计2000方试验用水)1000Kg联氨(按100%计2000方试验用水)?500Kg钢板δ3?6m2注:以上材料只包括锅炉部分,其他专业未统计附:水压临时管道、堵头强度计算:?水压用临时管道选用的规格有:无缝钢管φ38×5?20G、无缝钢管φ76×15?20G,其强度计算如下:Sm=P×Do/(2×σt×η+2×Y×P)Sm1=P×Do/(2×σt×η+2×Y×P)?=24.74×38/(2×125×1+2×0.4×24.74)?=3.48mm<5mmSm2=P×Do/(2×σt×η+2×Y×P)?=6.9×76/(2×125×1+2×0.4×6.9)?=2.05mm<15mm故选用φ38×4、φ76×15无缝钢管是安全的.水压试验用临时堵头的规格有:DN100PN32、DN50PN32、其强度计算如下:?Sc?=K’Di{P/[(σ)Tφ’]}1/2Sc1?=0.4×159×[23.55/(160×1)]1/2=24.4mmSc2?=0.4×76×[23.55/(160×1)]1/2=11.7mm??水压试验阀门操作卡上水前需打开的阀门1、锅炉本体空气门截止阀1.5〞?9台电动截止阀1.5〞?9台电动截止阀2〞?8台截止阀2〞?2台电动截止阀1〞?2台截止阀1〞?2台2、省煤器再循环门电动截止阀4〞?1台截止阀4〞?1台3、汽包水位计阀门电动截止阀1.5〞?4台4、锅筒压力表管道截止阀0.5〞?2台(锅炉本体上其余阀门全部关闭,疏水阀门在上水前打开,管路见水后逐个关闭)上水后关闭的阀门1、锅炉本体空气门32台?(后屏再入口、分隔屏出口空气管只关闭二次门)2、给水操作台阀门?2台上水前关闭、升压时打开的阀门1、升压泵出口门?2台工作压力后关闭的阀门1、汽包水位计截止阀?4台
篇2:锅炉水压试验规范
锅炉水压试验
水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序,水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求,同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行,水压试验结束后由有关部门现场验证。
1水压试验前安装工作须具备的条件
参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压泵试运转合格.
2水压试验标准
水压试验为锅炉本体部分,其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。
锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命,且试验本身具有一定的危险性,因此要避免重复做超压试验,为了保证超压试验一次成功,在水压试验前先进行气压试验,气压试验的压力为0.3Mpa左右。
水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定,无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行,一般水温不应超过80℃,对合金钢受压元件,水压试验的水温,应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3~4小时。
当压力升至试验压力时,保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查,检查期间保持压力不变,检查中若无破裂、变形及漏水现象,则认为水压试验合格。
3水压试验操作程序
气压试验
启动空压机向高、低压水压系统送气。
当气压达0.3Mpa时,对整个系统检查。
可疑泄漏处用肥皂水法检查。
气压保持不变,无露气点即可结束。
缓慢打开所有空气门,将气压气排出。
低压部分水压试验
向水箱内通化学除盐水,加药、加热,氨和联氨的浓度达到要求,水温达35℃左右。启动上水泵(边加热、加药,边上水),倒系统为上水工况,所有空气门全开,高低压部分同时上水,水压阶段开通去过热系统的连通门。
上水至空气门见水,逐一关空气门、停上水泵。
倒系统为升压工况,启动升压泵,控制升压泵出口阀,在达到汽包工作压力以前使升压速度≤0.3Mpa/min。
升压至试验压力的10
篇3:锅炉水压试验方案范文
锅炉水压试验方案
1试验准备工作
1.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后,经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。
1.2组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。
1.3拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。
1.4清扫汽包和集箱内的杂物。
1.5安装供水、排水临时管道。
1.6配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。
2、技术要求
2.1试验压力为锅筒(汽包)工作压力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。
2..2试验用水温度≥15℃或露点温度。
2.3锅炉上安装两块经检验合格精度不低于1.5级的压力表,表盘直径为150毫米,量程:0-10Mpa。
2.4试验压力读数以锅筒压力表为准。
2.5锅筒水位表只作工作压力试验,不得超压试验。
2.6安全阀不参与锅炉水压试验,用盲板封口。
2.7试验用试压泵采用型号为SY350电动试压泵。
3、试验程序
3.1锅炉进水,水由给水操纵台进入,经混合集箱、省煤器再进入锅筒。
3.2开启高点放气阀及各管路联络阀,关闭各低点排污阀。
3.3检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。
3.4检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。
3.5各部位检查合格后,可以启动试压泵。
3.6升压应缓慢进行,升压速度不大于0.3Mpa/分钟,当达到试验压力的10%(0.528Mpa)时,作初步检查,无异常情况后再以试验压力的20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa),其间隔时间为5分钟。确认无异常情况后升至试验压力,稳压5分钟,然后降至工作压力,进行全面检查。
3.7检查中无压降、破裂、变形、漏水现象,则水压试验合格。
3.8试验合格后,排水降压,降压应缓慢进行,降速与升速相同。
3.9锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。
4、安全措施
4.1水压试验时,锅炉范围内应清理干净。
4.2停止锅炉范围内其它一切施工工作。
4.3周围要有看护人员和挂出警示牌,非相关人员不得入内。
4.4一切操作听从试压总负责的指挥。
4.5操作人员须严格按方案进行操作,发现异常情况及时汇报。
4.6严禁带压和擅自处理受压部件。
4.7检查时应带好安全帽,高处及危险处应搭设好检查临时设施。
4.8配置安全照明灯具及手持照明用具。
5、试压人员安排
根据现场实际情况确定试压指挥人员如下:
总指挥长:项目经理、甲方代表
副指挥长:项目付经理、技术负责人
试压工作配备如下劳动力:
管工:6名
电工:1名
普工:6名
