炉膛检查相关安全措施

1、施工前必须对每个施工人员进行一次身体检查,血压、心脏要符合高空作业的体格标准,登高作业人员持有登高作业证。

2、开工前,要组织有关人员认真学习安规的有关部分,做好安全技术交底工作,明确分工,布置安全措施和注意事项。

3、施工时,所有施工人员必须戴好安全帽,配相应的劳动安全防护设施:手套、口罩、安全带等。

4、所有施工人员班前严禁喝酒。登高施工人员,必须持劳动安全部门的有效操作证件,持证上岗。

5、高空施工中使用的所有工具、材料、设备在使用绳索传递,应严格按规定固定,防止坠落砸伤设备和下部人员。当日施工结束,应进行每日安全小结,发现问题,要及时采取整改措施。

6、在现场发现违规操作,应立即制止,停止违规操作人员的施工,待进行安全教育和学习并提高认识后,再恢复施工工作。

7、炉膛内温度降至60℃以下方可进行作业,升降平台上应备有灭火器。升降平台与渣斗之间的脚手架上应敷设高温石棉板,炉膛内必须有充足的照明,平台所使用照明必须是24V电压。

8、进入炉内搭设平台时先检查炉膛四周及顶部是否有大的焦块、积灰,先从四周看火孔、检修孔进行清除焦块、积灰再行进入炉膛工作。

9、炉膛升降平台组装之前应搭设一个供组装用的临时平台,该平台应能承受炉膛升降平台的重量。

10、安装平台前应先进行相应检查工作:

10.1检查主梁、副梁和铺板是否有变形、损伤、弯曲、裂纹等现象,判断能否继续使用。

10.2检查支壁装置伸缩是否正常。

10.3检查各部连接件和紧固件变形、损伤等,螺栓、螺母、猫爪等发现损坏禁止使用。

10.4检查各钢丝绳有无磨损、断股、锈蚀等现象,发现问题必须进行更换。

10.5检查炉顶各部支吊架、滑轮有否损坏,滑轮转动是否灵活,待一切正常后方可穿钢丝绳。

10.6检查主导向滑轮固定是否牢固,确认无任何缺陷后方可使用。

10.7检查卷扬机空负荷试运行有无故障,检查电磁保险,高度限位装置是否正确,卷扬机上的抱闸限位器应完好无故障,限位器动作是否准确可靠。发现问题必须待处理后方能使用。

11、钢丝绳应按顺序和编号穿入绳孔,固定好,放绳时用放绳器将钢丝绳缓慢放入炉膛内。

12、升降平台各设备应严格按要求安装。安装要求不得私自改变,若需改变必须经有关部门同意。

13、炉膛升降平台的卷扬机应安装牢固,强度应能满足设计要求,能保证升降平台工作时钢丝绳在卷筒上缠绕正常,不会跳出卷筒。钢丝绳在卷筒上的圈数,除压板固定钢丝绳的圈数外,至少要留5圈。卷扬机的电气外壳要接地,以防触电。电动机及机械传动部分必须装保护罩。固定在卷扬机卷筒上的钢丝绳绳头应固定牢固,不得松动。

14、安装结束后,仔细检查各部联接件的紧固情况,无任何问题后才可升降。升降平台上的跳板应用固定卡环固定,不许出现翘头板,护栏要安装牢固。升降平台的传动和控制系统部件完好;升降平台的提升钢丝绳没有刮卡金属的现象;升降平台的断绳保护器完好、功能正常。

15、根据升降平台在炉膛内的使用范围调整其限位装置,钢丝绳预留长度为滚筒的5-7圈。

16、组装完后,应从下往上清理受热面的焦块,并安装升降平台靠锅炉四周的限位导向滑轮。调节其松紧度,使升降平台顺水冷壁升降自如。

17、安装结束后,用慢速上升、下降数次,才可正式申请验收使用。

18、平台的安装必须按下列顺序进行:搭设炉底平台→安装主梁→安装剪刀撑→固定吊绳→升高主梁至剪刀撑水平→安装副梁→安装铺板→安装安全盒→上升至竖直部位→组装悬梁→铺满铺板→安装护栏→卷扬机试车→各部进行检查→将炉顶绳孔打开→放钢丝绳和固定安全绳→吊点绳与主吊绳进行联接→调水平试运→使用→拆卸(与安装顺序相反)→装箱。

19、炉膛升降平台每次使用后,应对升降平台跳板和梁上的污垢及灰尘进行清扫,并拆开断绳保护器进行检查和检修,以备下次使用。

20、炉膛升降平台的临空面应装设不低于1050MM高栏杆和不低于100MM高的护板,并装设安全防护网,必须有安装、使用单位和安全监察部门共同验收,出具合格证后方准使用,并悬挂“当心坠落”标志牌。

炉膛升降平台使用安全措施

1、炉膛升降平台必须按规定搭设,并经验收合格贴合格证后,方可使用。

2、升降平台起动后,应在人孔门处悬挂“未经许可不得入内”标志牌并有专人监护,平台的使用操作必须严格执行《锅炉炉膛铝合金平台安装使用说明书》。

3、炉膛平台操作应由锅炉队综合班指定专人来操作持证上岗,操作人员必须熟悉、掌握设备性能、起重能力并有统一操作指挥信号。

4、工作前应清除作业区上部受热面悬挂的焦渣,工作人员必须戴安全帽,平台与渣斗中间必须搭设严密牢固的防护隔板及其它隔离设施,使用的工器具要用工具包携带,材料用绳索传递,禁止投掷。

5、在炉膛升降平台上进行工作时,应设专人在人孔门外和卷扬机操作室监护,以便随时根据内部工作的需要传递信息或救护,监护人不准同时担任其他工作。升降平台和卷扬机操作室必须设置专用联络通讯工具。炉内设一人监护,炉外卷扬机处一人负责监护及操作,炉外人员必须听从炉内监护人的指挥,操作人员应有良好的视力和听力,操作过程中精力要集中。操作人员必须听从指挥人员的信号但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。当发生突发事故时,炉外监护人员应立即切断总电源。

6、炉内操作人员应随时注意并监视升降平台运行是否正常、检查钢丝绳的受力情况、断绳保护器是否良好等。炉膛升降平台所使用的钢丝绳,必须符合不低于13倍安全系数的标准。禁止电焊机导线和其他电源线与钢丝绳相接触,升降时,平台四角必须有专人监视,防止升降平台局部承重或受阻导致倾斜。

7、在炉膛升降平台上工作的人员必须使用安全带,并挂在牢固的构件上,防止因升降平台发生倾斜而发生人员坠落事故。

8、平台上升过程中,如发现平台偏斜、晃动等不正常现象,必须立即停止上升,待查明原因并做出相应处理后,再继续上升。

9、平台下落过程中,如发现平台偏斜、晃动等异常现象,必须立即停止下落,待查明原因并做出相应处理后,再继续操作。

10、在炉膛平台升降过程中,炉内人员严禁在平台上走动和蹦跳;使用中严禁工作人员打闹。

11、平台的均布载荷为2000kg,在使用时严禁超过额定载荷。集中载荷每平方米不超过200kg,人员要四周分散布置,如几处使用集中载荷时重量不超过额定载荷。发现超过设计载荷时应立即停止作业并进行卸载。

12、在炉膛内工作时应使用24伏安全电压照明,行灯变压器禁止放置在炉膛内部。需要加强照明时,应安设220V临时性固定照明,电源线必须绝缘良好并安装漏电保护器,灯具必须安放在人碰不到的高处,并固定牢固。临时照明的电源线裹有耐热材料,以防被热焦烫伤。在平台升降过程中,如果突然照明停电,马上停止平台使用,待恢复照明后,方可继续工作。

13、在平台作业时,操作人员携带两套对讲机,一套使用,一套备用。

14、卷扬机与炉膛升降平台相连的钢丝绳应随时检查,发现问题应立即停止使用。

15、在使用过程中,每天操作前要对各部部件、紧固件、滑轮及支吊架进行检查,重点检查钢绳是否出槽、有无断股等,发现问题立即停止使用,待做出相应处理后,再继续使用。

16、每天检查其他作业所用的电焊线、电源线等其它物品不得从钢丝绳中间穿过、接触,防止伤及钢丝绳。

17、炉膛平台要缓慢上升或下降,每次升降距离不宜超过5米,中间应停止升降,进行检查,检查无误后再行升降。不得一次大幅度升降到指定位置。

18、每次使用结束,待全部人员撤离后,操作人员应切断控制柜的总电源,将控制器、对讲机等收回,方可离开现场。

19、平台在使用过程中,严禁上下交叉作业,防止高空坠物伤人,或砸坏平台。

20、检修平台炉外钢丝绳运行区域要设置明显的警示牌,严禁工作时人员进入。

21、结合起重人员培训,定期对操作人员进行专业安全技能学习,使操作人员熟知、掌握升降平台的安全使用规定及有关的设计要求,经考试取得合格证后,方能进行操作。

22、每次进行炉内升降平台工作时,所有安装、使用人员必须学习本措施并签字。

炉内脚手架验收标准

一、材质要

1、木脚手架木杆应为剥皮杉木或其他坚韧的硬木,不得使用腐朽、劈裂的木板。

2、立杆有效部分的小头直径不得小于70mm。纵向水平杆有效部分的小头直径不得小于80mm

3、同一脚手架中,不得混用两种材质。

4、脚手板厚度不得小于50mm,板宽宜为200-300mm

二、结构要求

1、搭设脚手架时立杆要直,横杆要平。

2、脚手杆的两端出头不得长出200mm,其他部位的脚手架低于2米的横杆出头原则上不得超过200mm,如超过200mm时应设警告标志。

3、脚手架南北通道面脚手板必须铺满、铺稳,脚手板与墙面的间隙不应大于200mm。

4、脚手架的工作平台必须铺设不少于2块的脚手板,两端应用退火镀锌钢丝扎紧。

5、脚手架必须设置高度不低于1.1米的围栏。

6、脚手架必须搭设供工作人员上、下的爬梯。

7、脚手板上的灰水应随时清扫,必要时采取防滑措施。

篇2:炉膛安全监控系统调试方案电气

1目的通过手操联动试验、各部分回路试验及参数设置、火检调整,确保FSSS公共部分、油层、煤层保护回路和顺控回路投运正常。2编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009)。2.2《火电工程启动调试工作规定》(建质[1996]40号)。2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(建质[1996]111号)。2.4《电力建设工程预算定额第六册?调试工程》(中电联计经[2007]15号)。2.5《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》(DL/T655-2006)。2.6《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》(DL/T435-2004)。2.7《电力建设施工及验收技术规范(第5部分:热工自动化)》(DL/T5190.5-2004)。2.8《电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂)》(DL5009.1-20**)。2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工[2003]168号)。2.10设计、设备相关资料。3设备系统简介3.1锅炉设备简介锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的SG-3100/26.15-M546型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式的塔式锅炉。燃烧系统:采用四角布置,切圆燃烧方式。锅炉沿着高度方向燃烧器分成三组,最上一组燃烧器是分离式燃尽风,分有六层风室;接下来两组是煤粉燃烧器,每组有6层煤粉喷嘴,分别对应3台磨煤机。每台磨煤机引出4根煤粉管道到炉膛四角,炉外安装煤粉分配装置,每根管道分成两根管道分别与两个相邻的一次风喷嘴相连,共计48只直流式燃烧器分12层布置于炉膛下部四角(每两个煤粉喷嘴为一层),在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。其中微油点火燃烧器安装在锅炉燃烧器由下至上第3、4层(对应B磨),共计8只/炉,微油油枪为压缩空气雾化方式,油枪出力140~160kg/h,由湖南大唐节能科技有限公司提供。制粉系统:采用冷一次风正压直吹式制粉系统,每炉配6台沈阳重型机器有限公司的MGS4360型双进双出磨煤机,12台HD-BSC26型称重式计量给煤机,设计2台密封风机,其风源取自一次风机出口的冷风,1台运行,1台备用。燃油及点火系统:本工程点火及助燃油采用0号轻柴油,点火方式为高能点火装置直接点燃轻油,轻油点燃煤粉。火焰检测系统:采用德国DURAG公司原装进口火焰检测及火检冷却风系统。为每个燃烧器配备一个DURAG智能一体化火焰检测器和一套光纤传导系统。其中油火检的型号:D-L*701UA-P,煤火检的型号D-L*701IG-P,光纤传导系统的型号为D-LL703。单台炉分别配置24套油燃烧器火检和24套煤燃烧器火检(煤粉燃烧器数量视为24套),有1个火检电源柜布置在电子设备间。3.2FSSS系统介绍3.2.1系统配置FSSS作为DCS中的一个功能子系统,采用采用Siemens公司的SPPA-T3000分散控制系统。FSSS配置有AP301-AP308八对控制器,对应30CBA01~30CBA08和30CBE01~30CBE08共16个机柜,设计约3548个测点。FSSS系统的功能可分为以下四个部分:1)锅炉保护系统。2)燃油控制系统。3)燃煤控制系统。4)其他控制系统。各控制器的功能分配如下表所示:序号设备名称机柜编号数量功能描述1AP30130CBA01/CBE012FSSS公用逻辑,火检冷却风,密封风机控制2AP30230CBA02/CBE022A煤层控制(包括A磨和对应油层)、A层二次风控制3AP30330CBA03/CBE032B煤层控制(包括B磨和对应油层)、B层二次风控制4AP30430CBA04/CBE042C煤层控制(包括C磨和对应油层)、C层二次风控制5AP30530CBA05/CBE052D煤层控制(包括D磨和对应油层)、D层二次风控制6AP30630CBA06/CBE062E煤层控制(包括E磨和对应油层)、E层二次风控制7AP30730CBA07/CBE072F煤层控制(包括F磨和对应油层)、F层二次风控制8AP30830CBA08/CBE082微油点火系统、SOFA系统、燃油压力3.2.2锅炉保护系统主要功能包括炉膛吹扫、主燃料跳闸(MFT)、油燃料跳闸(OFT)。操作台上有两个手动MFT按钮,同时按下后经硬接线直接对跳闸回路起作用。主燃料跳闸(MFT)保护项目如下表,逻辑以现场实际组态为准:序号保护项目保护内容1送风机全停MFT两台送风机全停2引风机全停MFT两台引风机全停3空预器全停MFT空预器主、辅电机全停25秒认为该空预器停止(时间为主、辅电机切换时间),A、B空预器均停止,延时3秒4炉膛压力高MFT3个炉膛压力高高开关量信号,3取25炉膛压力低MFT3个炉膛压力低低开关量信号,3取26炉膛风量低MFT炉膛风量低于定值3取2,延时10秒7省煤器出口流量低MFT点火记忆后流量低3取2,延时3秒(测点全故障,保护动作)8给水泵全停MFT点火记忆后给水泵全停,延时2秒9火检冷却风失去MFT火检冷却风压低II值3取2延时10秒,或两台火检风机均停延时10秒10一次风机全停MFT任一煤燃烧器组运行,油枪运行数量≤5时,两台一次风机全停11全部燃料失去MFT锅炉启动后,所有煤燃料失去且油燃料失去(不计算微油)12全炉膛灭火MFT锅炉启动后,全部火检无火(油组4/4,煤组3/4,所有油层和煤层无火,则认为全部火检无火。不计算微油)13主蒸汽压力高MFT主蒸汽压力高于定值延时2秒14再热器保护MFT当以下两种情况任一发生时(a.高压汽门或调门全关后高旁仍未投入;b.中压汽门或调门全关后低旁仍未投入),若总燃料量≥100t/h,则延时20秒MFT动作;若总燃料量≥150t/h,则延时10秒MFT动作15汽机跳闸MFT当电负荷≥300MW时汽机跳闸,则MFT动作16水冷壁出口壁温高MFT水冷壁出口壁温超温,延时3秒17水冷壁出口蒸汽过热度高MFT水冷壁出口蒸汽过热度高3取2,延时3秒18储水罐液位高MFT在湿态情况下(负荷≤30%且锅炉已点火),储水罐液位高3取219缺角燃烧MFT三层及以上煤层投入且无油层运行时,煤粉燃烧器缺角运行20FGD故障MFTFGD故障,三路硬接线3取221手动MFT操作台两个锅炉MFT按钮同时按下22MFT继电器动作MFTMFT继电器已动作,3取23.2.3燃油控制系统燃油控制系统主要功能包括:1)油组各个设备的单操;2)油组和油层的启、停控制;3)油枪的手动吹扫控制;4)油燃烧器的跳闸及首出记忆功能。3.2.4燃煤控制系统燃煤控制系统共分为六个部分,分别实现对A、B、C、D、E、F煤组的程序启/停和联锁保护控制,主要控制功能包括:1)磨煤机的顺控启动、停止、快速停、紧急停逻辑;2)给煤机的启、停、联锁保护逻辑;3)煤燃烧器的投入、退出逻辑;4)外二次风门、气动冷却风门的联锁开关逻辑。3.2.5其他控制系统油泄漏试验、锅炉点火允许条件、燃油跳闸阀及燃油回油阀控制、两台火检冷却风机的控制及联锁、两台密封风机的控制及联锁、风系统跳闸逻辑、二次风挡板控制。4调试内容及质量指标4.1?调试内容4.1.1?分系统调试阶段主要调试工作内容1)?执行机构遥控手操联动试验。2)?设备联动、互为备用试验。3)?公共部分逻辑保护回路试验及参数设置。4)?油层、煤层逻辑保护回路试验及参数设置。5)?角、层燃料启停回路试验。6)?火焰检测回路调试。7)?点火试验。8)?报警回路确认。9)?与其他控制系统联调试验。10)?配合锅炉分部试运转及锅炉点火时投运燃料控制,调整火焰检测信号的强度与频率,部分顺控系统投运调试。4.1.2?整套启动阶段主要调试工作内容1)?公共逻辑、油层、煤层逻辑保护回路投运。2)?油层、煤层火焰探头、频率与强度测试。3)?顺控回路投运。4)?运行考核,故障缺陷消除。4.2?质量指标4.2.1分系统阶段质量指标1)?动态试验:动作正确。2)?热态投运软操投入率≥90%。3)?辅机联锁保护投入率≥90%。4)?泄漏试验投入正常。5)?锅炉吹扫投入正常。6)?MFT功能满足机组安全运行要求。4.2.2空负荷试运阶段质量指标1)?软手操投入率≥85%。2)?辅机联锁保护投入率≥85%。3)?MFT保护投入率满足机组安全运行要求。4)?MFT动作正确率100%。4.2.3带负荷试运阶段质量指标1)?I/O投入率≥95%。2)?软操投入率100%。3)?辅机联锁保护投入率100%。4)?辅机联锁保护正确率100%。5)?MFT保护投入率100%。6)?MFT动作正确率100%。4.2.4满负荷试运阶段质量指标1)?主保护投入率100%。2)?主保护动作正确率100%。3)?燃烧器控制顺控投入率≥85%。4)?燃烧器控制保护投入率100%。5)?燃烧器控制保护动作正确率100%。5组织分工5.1组织机构在试运指挥部领导下,热控专业组由建设、监理、施工、调试、生产等单位组成。5.2职责分工5.2.1建设单位职责:负责对工程的安全、质量、进度等工作进行控制,负责FSSS系统调试过程的组织管理和协调工作,为各参建单位提供设计和设备文件及资料,参加试运各阶段的检查、验收工作。5.2.2监理单位职责:负责对FSSS系统试运过程的安全、质量、进度进行监理和控制,参加试运条件的检查确认和试运结果确认,负责试运过程中的缺陷管理,组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。5.2.3施工单位职责:负责FSSS系统单体调试工作和提交单体调试报告,参与和配合机组分系统和整套启动的试运工作,负责调试临时设施的搭建及恢复工作,负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。5.2.4调试单位职责:负责分系统和整套启动调试方案、报告的编写以及调试前的技术交底,组织完成FSSS系统的调试项目和试验工作,对FSSS系统出现的问题提出解决方案或建议,参加质量验收签证。5.2.5生产单位职责:负责FSSS系统试运过程的运行操作工作,参加质量验收签证。5.2.6设备供货商职责:按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能,参加FSSS设备首次试运条件检查和确认,参加首次受电和试运。6仪器设备的配置序号设备名称型号数量用途备注1FLUKE过程校验仪F7441HART通讯,测量及输出电压、电流、频率、温度信号2FLUKE多功能过程校准器F7251测量及输出电压、电流、频率、温度信号3FLUKE温度校准器F7241测量及输出温度信号4FLUKE回路校准器F7071测量及输出电流信号5接地/绝缘测试仪90661测量接地、绝缘电阻6SOE测试信号发生器HS-2561校验SOE通道7摩托罗拉对讲机GP338PLUS2通讯8数字万用表VC980+2测量工具9现场在线仪表//监视、记录系统运行参数7调试应具备的条件7.1?集控室、电子设备间、工程师站所有建筑工程施工完毕,空调系统吹扫、试运结束,具备正常投入条件。7.2?操作员站、工程师站、历史站及其外围设备、DCS机柜安装完毕,系统通讯电缆等所有厂家提供的预制电缆连接完毕。7.3?室内消防设施完好,环境温度满足15℃~28℃,相对湿度45%~70%,室内无导电尘埃和腐蚀性气体。7.4?分散控制系统受电及软件恢复已完成。7.5?热工保护及联锁定值已经批准并下达执行。7.6?系统相关的单体调试工作已完成,记录完整,并经验收合格。

?8调试步骤8.1?分系统调试8.1.1检查硬回路1)检查FSSS系统信号接线应牢固、正确,屏蔽线接线正确。2)检查MFT跳闸柜继电器回路和MFT硬接线按钮接线牢固、正确。8.1.2传动信号配合单体调试单位进行I/O送点试验,在LCD上观察信号与实际相符;否则查明原因,排除故障。8.1.3检查组态并设置参数检查实际组态与设计应相符,并重点检查报警高低限,温度保护速率限制等。1)检查锅炉保护系统逻辑。2)检查燃油控制系统逻辑。3)检查燃煤控制系统逻辑。4)检查火检冷却风机连锁逻辑、密封风机连锁逻辑、二次风挡板控制逻辑、风跳闸系统逻辑等其他控制系统逻辑。8.1.4进行遥控手操联动试验1)所有软/硬按钮功能正常。2)相应的开关量/模拟量输出正常。3)操作员站画面显示与就地设备动作一致。4)所有模件指示灯正常。5)报警光字牌正常。8.1.5锅炉保护系统逻辑试验1)锅炉吹扫逻辑试验:吹扫条件全部接入系统,使接入的若干条件逐一满足,待全部条件成立时,开始计时吹扫。观察、记录显示信息。2)主燃料跳闸(MFT)逻辑试验:跳闸条件全部接入系统,使接入的若干条件分别满足。观察并记录报警、跳闸及显示信息。3)油燃料跳闸(OFT)逻辑试验:跳闸条件全部接入系统,使接入的若干条件分别满足。观察并记录报警、跳闸及显示信息。8.1.6燃油控制系统逻辑试验1)燃油泄漏逻辑试验:试验应能证实油系统的各部分是严密的,如燃油跳闸阀和各油枪安全关断阀之间是密闭的。2)油枪单独吹扫逻辑:使接入的若干吹扫条件逐一满足,待全部条件成立时,开始计时吹扫。观察、记录显示信息和动作情况。3)油枪投/切顺控逻辑:使接入的若干条件逐一满足,待全部条件成立时,发出点火顺控启动/停止信号。观察、记录显示信息和动作情况。4)油枪跳闸逻辑试验:模拟投入油枪,使接入的跳闸条件逐一满足,任一条件成立时,发出油枪跳闸信号。观察、记录显示信息和动作情况。8.1.7燃煤控制系统逻辑试验1)煤燃烧器自动投入、切除逻辑试验。2)煤燃烧器的跳闸逻辑试验。3)磨煤机启停顺控试验。4)磨煤机组跳闸逻辑试验。8.1.8其他控制系统逻辑试验1)油泄漏试验。2)锅炉点火允许条件。3)燃油跳闸阀及燃油回油阀控制。4)两台火检冷却风机的控制及联锁。5)两台密封风机的控制及联锁。6)风系统跳闸逻辑。7)二次风挡板控制。8.1.9与MCS、ETS接口信号联调试验1)检查与MCS接口信号传动的结果:在MCS系统中用信号发生器模拟现场信号发出风量低低、给水流量低、给水流量低低信号,检查FSSS收到正确信号。2)检查锅炉风量信号的正确性。3)检查与ETS接口信号传动的结果:从ETS系统模拟发出汽轮机跳闸动作信号,检查FSSS接收信号应与ETS侧信号状态相符;通过FSSS模拟发出MFT信号,检查FSSS到各系统的MFT信号的正确性,MFT出口继电器动作正确无误。8.1.10配合锅炉调试人员进行FSSS系统联锁、保护试验。8.1.11对分系统试运期间的调试质量进行验评。8.2?整套启动阶段调试8.2.1启动前检查项目:1)临时接线已全部拆除,系统已恢复。2)火检控制电源正常。3)锅炉主保护MFT回路工作正常。8.2.2投运MFT主保护、油层、煤层逻辑保护回路。8.2.3投运油层、磨煤机等顺控回路。8.2.4调整油层、煤层火检参数,使火焰的频率与强度合适,灵敏度适中。8.2.5如果在试运的过程中未发生MFT,停机前配合锅炉专业做实际灭火试验。8.2.6整理热控保护投退记录表,统计热控保护投入率和动作正确率。8.2.7已投运系统运行考核,故障缺陷消除。8.2.8对整套启动期间的调试质量进行验评。9优化措施及建议9.1为加快分系统调试工作的进度,建议在进入分系统调试前组织有关部门对FSSS逻辑及联锁保护定值进行讨论。9.2建议所有引入到保护系统的温度测量信号应有断线保护功能。9.3建议引入到保护回路的接线重点检查接线工艺,防止接线松动引发保护误动。10安全健康与环境要求10.1?安全注意事项10.1.1参加FSSS系统调试人员,在作业前应充分了解和熟悉被调试设备/系统,掌握设备/系统当前状态。10.1.2就地点火柜上电前,FSSS系统信号输入端应做好隔离措施,防止模件损坏。10.1.3首次远操试验时,操作人员与就地监视人员应在操作中相互联系,及时通告异常情况。10.1.4试验完成后注意取消强制条件,拆除临时接线。10.1.5机组启动前检查重要测量信号的安装位置和定值符合设计,避免因测量的问题使锅炉MFT拒动/误动。10.1.6火检调试过程中,灵敏度应适中,单次调整幅度不能过大,避免因火检问题使锅炉MFT拒动/误动。10.1.7FSSS控制系统组态的修改,必须经过有关方面的审查批准,修改时应做好组态备份。10.2?职业健康注意事项10.2.1该项目实施过程中,应遵照以人为本的原则,健全职业健康保障体系。10.2.2合理安排作业时间,防止疲劳作业。10.2.3夏季施工应做好防暑降温措施,冬季应注意防寒保暖。10.2.4应加强施工现场放射源的管理,遇有放射作业时,试运人员应远离放射源。10.3?环境控制10.3.1该项目实施过程中,应加强该试运区域环境卫生治理,并分工明确。10.3.2各单位需遵照方案内容采取必要临时措施,防止汽、水、油等介质对环境造成的污染。11附录附录A:调试文件修改登记表附录B:调试文件修改通知单

篇3:炉膛打磨:安全技术交底

SH/T3543-G111安全技术交底记录工程名称:茂名分公司新建煤制氢装置锅炉及联合发电装置建筑安装工程单元名称:CFB锅炉、汽轮发电机组技术文件名称炉膛打磨安全技术交底交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容:一、概述CFB锅炉炉膛安装已基本结束,按照设计要求需要对炉膛内部所有焊缝(除带销钉的部位)进行打磨,使之圆滑过渡。为保证打磨质量,打磨时不伤及母材,确保施工安全,特进行焊缝打磨安全技术交底。二、技术质量要求1、为防止因炉膛局部焊缝处物料反弹,对管子产生局部磨损。根据设计要求需要对炉膛内所有焊缝(除带销钉的部位)进行打磨,使之圆滑过渡,不得有沟槽。2、打磨范围⑴所有炉膛内部管排拼接焊缝。⑵所有管子对接焊缝的凸起部分要打磨光滑,要求焊缝余高0.5~1mm。⑶所有内部临时焊接件及螺栓组对装置要切除且要打磨。⑷所有鳍片密封板的焊缝要打磨。⑸所有带销钉的区域(即衬里区域)不用打磨。3、打磨标准⑴要求所有焊缝打磨平整、光滑、略带凹陷部位圆滑过渡,不得有毛刺和凹槽。⑵现场焊接的密封板与厂家鳍片过渡部分应平齐且光滑。⑶炉膛内的打磨样板已定出,位于右侧水冷壁12米处,请打磨人员按照此标准打磨。4、注意事项⑴打磨时砂轮片不能擦伤管子,只能使用φ100的砂轮机,严禁使用φ150的砂轮机。⑵打磨人员若发现炉膛内部管子有较大母材凹陷或者个别位置在管子上引弧造成母材较大凹陷的,用记号笔标出及时通知班长上报技术质量部,视情况确定氩弧补焊或者换管进行处理。三、安全要求1、HSE教育⑴所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外,还必须接受业主的安全教育,详细了解有关安全规章制度。⑵项目部针对现场施工实际,将进行专项安全教育,特种作业人员须有劳动部门颁发的特殊工种操作证,持证上岗;⑶根据工程的需要,项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育。2、HSE检查⑴项目部每周进行一次HSE检查,由项目HSE领导小组组织;⑵根据实际情况,项目部进行各类专项HSE检查;⑶施工班组应认真进行作业中的HSE自检,及时消除事故隐患。3、班前安全喊话⑴班前喊话是在工作开始前各班组举行的一个安全短会,其内容应传达到每位员工,内容纪要应保存至整个工程结束。⑵多年的施工经验证明班前喊话是消除安全隐患及加强员工安全意识的最有效的方法,每个班组应依据工作需要每天进行班前安全喊话。4、施工现场安全管理制度⑴所有参加施工人员必须经过三级安全教育,并经考试合格。进入炉膛打磨必须办理受限空间作业票,并有监护人进行监护。⑵炉膛内部要有完善的照明设施,保证每个角落光线不影响施工。⑶进入施工现场,按规定穿戴防护用品。由于炉膛内部噪音比较大,灰尘较多,进入人员必须戴耳塞和口罩。打磨人员打磨时必须戴防护面罩。施工中人身安全做到“三不伤害”。⑷炉膛严禁无关人员进入作业区。⑸HSE监督员坚持每日巡检,及时纠正和处罚违章行为。⑹现场动火安全措施①炼油厂内动火必须按照规定办理动火票,并设专人监火,监火人不在场坚决不允许动火。②在高处动火作业的下方应设接火盆进行遮挡,防止焊花飞溅伤及人、物。③乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置,且有劳动部门的检验合格所签发的标识,使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方;④施工现场拆下的包装废料(木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品)要立即回收或妥善处理,存放在指定地点。⑺施工人员必须熟知本工种安全操作规程,特殊工种必须持证上岗。施工人员进入现场必须戴好安全帽,穿好劳动保护品,高处作业必须系好合格的安全带,安全带要做到高挂低用。⑻高处作业应穿着防滑鞋,防止坠落、摔伤。使用脚手架必须合格,不合格脚手架严禁使用。施工现场有必要时需设置生命线,作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠。在高处交叉作业区域及可能发生坠落的高处作业区域,应挂设安全网。施工时要相互照应,做到既不伤害自已,又不伤害别人及不被别人伤害。⑼临边作业及洞口作业时,对有可能发生高处坠落的周边应设置防护栏杆,现场通道附近的各类洞口与坑槽处除应设防护设施外。⑽三级及以上高处作业必须办理《高处作业票》。⑾高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中,上下传递工具、物品应用溜绳,严禁上下随意抛掷。安装就位的构件要及时固定好。⑿施工现场严禁吸烟,动火时现场要配备消防器材。⒀吊装作业时,人员不得站在重物正下方,下部加溜绳。作业前,吊装区域设置警戒绳,非吊装人员禁止入内派专人监护。仔细核实吊重,严禁超载,吊车不得带病作业。吊物捆绑应捆绑牢固并检查,散件应装袋或装箱。使用合格的机索具,吊装前仔细检查。专人指挥,行动一致。⒁为防止触电事故的发生,现场接线均应严格按“三相五线制”进行,用电设备应按规定接地良好,做到一机一闸一保护,电线不得与金属物绑在一起;现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器,并应试转合格后再使用;严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业,维修用电设备时应先切断电源,并挂“有人工作,严禁合闸”警告牌。⒂氧气、乙炔应保持安全距离。车辆防火安全设施必须齐全完好,符合国家标准,并按规定路线和速度行驶,按指定位置停放。⒃脚手架搭设要符合国家规定,并经安全部门检查确认,合格后挂牌使用。要标识出搭设人,搭设日期,负责人及安全部门确认人。⒄因施工交叉作业多,安全防护要及时跟上,挂安全网,结安全绳。吊笼的使用必须由总工批准,由安全部门检查监督。⒅严格安全用电制度,严禁擅自接用修理电源。施工前检查用电设备是否完好,接地是否符合要求,绝缘线必须绝缘良好。⒆关心员工健康,施工现场准备充足的桶装饮用水,夜间加班要准备高质量的夜餐。⒇其它未尽事,执行茂名石化炼油厂及十建公司有关的HSE管理规定。记录人:日期:年月日审核人:日期:年月日