煤气发生炉事故处理规范

煤气发生炉有时出现突发情况,因此必须及时处理,以保安全。

一、遇到下列情况应立即改热备用或停炉

1、供电停电时。

2、供气或供水停止4小时以上时。

3、煤气发生炉裙板被烧穿,炉底送风从灰盘外溢而不能处理时。

4、煤气发生炉水夹套破裂或开焊,在运行中不能立即维修处理时。

5、投料设施有问题,用人工无法满足投料,煤气炉出口温度达到600℃以上时。

6、煤气管道或除尘器发生严重故障,而无法处理时。

二、将运行中的煤气发生炉改热备炉操作方法

生产中的煤气发生炉改热备炉的操作程序,按煤气发生炉正常生产转热备炉的操作步骤执行。

三、将运行中的煤气发生炉停运熄火操作程序

1、接到上级停炉熄火的指令后,通知窑炉操作人员停用煤气燃烧器,并关闭煤气、空气阀门。

2、降低煤气发生炉鼓风量,同时加大饱和温度。

3、停止加料,停止运转灰盘。

4、打开煤气发生炉侧的安全放散阀,关闭炉底空气阀,停运鼓风机。

5、开大炉底蒸汽,直至煤气炉出口温度与蒸汽温度相同时,停止给蒸汽,炉内冷却到40-8时,可转动灰盘除灰,停炉。

篇2:煤气发生炉安全操作规程

1、煤气发生炉点火前的检查工作:

①检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用;

②检查各种电器、仪表是否指示准备,开关是否良好;

③检查自来水及蒸汽压力是否正常;

④检查各部位的安全防爆装置是否有效;

⑤点火前的准备工作:

a、加煤斗内放满煤,所有水封部位灌满水;

b、打开放气烟囱(把水放旧);

c、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料,准备好封炉门的耐火泥。

2、铺路及点火:

①选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽;

②近风帽处座铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后座吹风片刻,使渣层通风顺畅;

③放入木柴,当火力很旺时,可加入少量煤和启动鼓风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化并准备送煤气,并同时把蒸汽进入一次风管内。

3、煤气的输送:

①当放气烟囱处看到有黄色烟气时,把放散水封的水加满,把进炉的管道的水封水入掉,煤气就进入炉内,就可以点火。

②随时检查气化指标:

a、煤气出口温度,一般控制在450℃—600℃;

b、混合气饱和温度在55℃—70℃;

c、一次风正常工作压力为100—200mmH2O,变频调频在30—45HZ以内。

③安全操作及保养注意事项:

a、点火时必须关小一次风,人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出伤人;

b、点火时先把火棒放在加热炉后,再送煤气,点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风,若一次点火不成,应将废气排除后,再进行送煤气,逐个烧咀点火;

c、当遇到突然停电时,应立即打开放气烟囱,把水放掉,关闭通向生产加热炉的一槽水箱(加煤气);

d、迅速打开六只观察孔盖(打钎孔盖),突然停电时使用;

e、经常检查煤气管道,防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除;

f、煤气炉打钎时,打开汽封,蒸汽不要开得过大,封住即可,每次只准打开一只;

g、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右;

h、看火一般看下去火层颜色是偏红的,不要有冒火情况;

i、注意观察发生炉气化指标,使其保持正常工作范围;

j、各机械转动部分,经常加油,保持润滑;

k、经常保持四周清洁,炉渣倒入注定地点;

l、司炉工必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等;

m、非工作人员一般不要进入生产现场。

篇3:热煤气发生炉安全操作规程

一、点火前的各项检查工作.

(1)检查管路是否畅通,阀们是否灵活,各种零部件是否齐全,位置是否正确.

(2)检查各种电器,仪表的开关是否完好,指示是否正确.

(3)接通电源,蒸汽和生产用水.

二、点火前的准备工作.

(1)在煤斗内装满煤,在所有水封部位都加满水.

(2)打开放散烟囱(在除尘器上),同时关闭通往加热炉的煤气总阀.

(3)选用充分燃烧过的粒度为30--100mm炉渣铺炉以保护风帽.

(4)靠近风帽的地方应铺些较大的灰渣,以利于均匀鼓风,铺好炉渣应吹风片刻,使渣层能通风顺畅.

三、点火,送气.

(1)放入木柴,柴油等以后,就可从炉门处进行点火.

(2)点火后,当火力很旺时,可以加入少量的煤并启动鼓风机,等到四周燃烧均匀后就可加厚煤层,使之达到正常气化,并准备输送煤气.

(3)煤气发生炉蒸汽可用发生炉自产蒸汽,可在点火后即将蒸汽通入一次风机出口的混合管内,通过蒸汽放散阀进行调节,并通过一次风进入炉内.

(4)当炉点到一定程度时,需增加风量,同时送入蒸汽,大概一小时左右,在放散烟囱处可以看到黄色的烟气,说明产生煤气了.打开煤气总阀(除尘器水排掉)使煤气流入加热炉,(注;在此步奏前加热炉内应放入明火.)然后可以关闭放散烟囱(水封烟囱加满水).

四、停炉.

(1)停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰,使燃料燃尽.

(2)停炉时首先打开放散烟囱,同时将蒸汽放散,并关闭一次风机.关闭煤气总阀(水封除尘加满水)等停炉15—20分钟后在关闭二次风.以确保烧嘴使用寿命.

(3)关闭电器仪表柜电源,关闭煤气总阀门.

五、随时检查气化指示.

1)煤气出口温度一般控制在350oC--550oC之间.蒸汽输入温度一般控制在45oC--55oC之间.

六、煤气炉正常操作

(1)料层高度控制在风帽上900-1300mm范围,也就是料层上部距打钎孔1100-1300mm位置,达到这个尺寸就出渣.每次一翻斗车,以勤出和少出为原则出渣.

(2)加煤时间一般在15分钟—40分钟一斗.加煤多少和一次风机风量的调节,要根据加热炉用气量来决定,煤气出口温度高且冒明火,说明料层薄.需加煤.加热炉烧咀喷火无力,火焰短且发蓝色,甚至有少许黑烟,说明煤气过量,应少加煤并关小一次风机.煤气出口温度高也可能煤气炉内局部煤层烧穿.

七、减少结渣操作.

(1)根据所用的煤种,粒度选用合理的蒸汽量.

(2)控制煤气出口温度(一般400oC以下)

(3)适当掌握出渣,每隔20分钟左右转动一下灰盘.

(4)每2—3小时左右打钎一次,若发现有结渣现象,必须及时把渣块打碎.

八、安全操作及保养的注意事项.

(1)烧嘴点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔或炉门口侧面1米外,以免炉火穿出伤人.

(2)对炉型较封闭的炉子,若一次点火不成,应将废气排除,再对烧嘴点火以防爆燃以防破坏加热炉.

(3)经常检查管道和除尘器,防止焦油堵塞或燃气泄

(5)经常观察气包水位表的高度,保证水位在玻璃管的1/3—2/3之间.

(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除尘放散装置应定期清理.

(7)各机械传动部位应经常加油保持润滑.

(8)司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门.并必须做好交接班记录.

九、停电应急措施及安全保护.

(1)当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备.

十、常见故障及处理方法.

故障原因处理方法

1煤气出口温度偏高煤层烧穿加煤

2炉内偏火?结渣?打钎严重时清炉重新点火

3一次风管冒气水封缺水加水

4灰盘,水箱反水炉内压力高调小一次风机或煤气管路堵塞?检查管道

5加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声原煤中粉煤多

原煤水份太高原煤过筛