铝锭打包安全要求

一、打包应在指定的地点。严禁在车辆、吊运通道以及放置热铝锭附近作业。

二、打包的铝锭垛之间应保持不小于0.5m的安全间距,夜间有足够的照明。

三、打包前要检查该垛铝锭和相邻的铝锭是否堆放牢固。

四、打包时,操作人员应密切配合,操作打包机人员必须在确认其他人员手指离开钢带后,方可搬动手动柄紧固钢带。

五、打包使用的设备、工具和钢带应放置有序,不影响作业安全或其他作业的安全。

六、棒材打捆应在操作台上进行,每捆不超过三根。

七、搬运或吊运铝锭不得与打包作业同时进行。

篇2:浇铸普通铝锭铝环安全操作规程

一、铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热干燥。

二、铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。

三、更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。

四、在浇铸过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。

五、更换字头时必须先将支撑插销插上.

六、外铸铝锭时要做到:

(1)溜子要放稳放牢。

(2)倒包人员双手不得离开包轮。

(3)倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。

七、堆垛时,应注意铸造机带、夹铝锭、如发现应停机处理。

八、人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝锭钩牢,准确垛到托盘上面。

九、人工堆垛时,托盘上的铝锭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13曾,并且都应保持堆垛规整。

十、铝环全部冷却后方可包装。

十一、使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。

十二、铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。

篇3:工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程

1.铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热千燥。

2.铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。

3.更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。

4.在铸造过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。

5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘

6.外铸铝锭时要做到:

6.1溜子要放稳放牢。

6.2倒包人员双手不得离开包轮。

6.3倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。

7.堆垛时,应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。

8.人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝铭钩牢,准确垛到托盘上面。

9.人工堆垛时,托盘上的铝铭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13层,并且都应保持堆垛规整。

10.铝环全部冷却后方可包装。

11.使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。

12.铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。