波峰焊安全注意事项

1.操作、维修和保养波峰焊必须由具有资质的人员进行.

2.在操作、维修和保养主要用的劳保用品为:防护衣、防护手套、高温手套、防护眼镜、防护口罩.

3.防腐:⑴在保养、调试ful*喷嘴,风刀时必须戴上防腐手套、防护眼罩和防护口罩.⑵在日/周/月维护保养时防腐手套、防护眼罩和防护口罩.⑶在增加助焊剂和清洗助焊剂的容积时必须佩戴防护眼镜、防护口罩和防腐手套才可以操作.

4.防高温和防毒:⑴在清理锡渣、保养锡槽和加锡时必须戴高温手套、防护口罩和穿防护衣.⑵注意波峰焊高温标识,特殊的情况必须接触时一定要戴高温手套.⑶注意波峰焊有毒标识,特殊情況必須接触时一定要戴防护口罩.⑷非保养和发生机台事故严禁随意打开波峰焊前盖,以防有害气体外漏.

5.防电:⑴任何人禁止接触波峰焊电源或打开电源后盖。(波峰焊技术员除外)

6.防火、防爆:⑴做好日、周、月保养,保持好助焊剂、风刀刀及預熱周围的“5S”⑵波峰焊周围严禁堆放易燃易爆品。(例:FUL*、清洗劑、等)⑶保养时严禁有液体进入电控部分.

7.防夹伤:⑴保养时严禁用布和无尘纸擦拭链条,以防手带进链条夹伤。⑵严禁靠在进出口处,以防衣服被链条夾住带进造成夹伤。⑶清理锡渣時注意安全小心上盖掉下夾上﹔关后门要时小心谨慎防止夹伤.

篇2:波峰焊操作规程

1、焊接前准备

检查待焊PCB(该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住,以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。将助焊剂接到喷雾器的软管上。

2、开炉

打开波峰焊机和排风机电源。根据PCB宽度调整波峰焊机传送带(或夹具)的宽度。

3、设置焊接参数

助焊剂流量:根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察,应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上,但不要渗透到组件体上。

预热温度:根据波峰焊机预热区的实际情况设定(PCB上表面温度一般在90-130℃,大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限)。

传送带速度:根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定(一般为0.8-1.92m/min)。

焊锡温度:必须是打上来的实际波峰温度为260±5℃时的表头显示温度。由于温度传感器在锡锅内,因此表头或液晶显示的温度比波峰的实际温度高5-10℃左右。

测波峰高度:调到超过PCB底面,在PCB厚度的2/3处。

4、首件焊接并检验(待所有焊接参数达到设定值后进行)

把PCB轻轻地放在传送带(或夹具)上,机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。在波峰焊出口处接住PCB。按出厂检验标准。

5、根据首件焊接结果调整焊接参数。

6、连续焊接生产方法同首件焊接。

在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。连续焊接过程中每块印制板都应检查质量,有严重焊接缺陷的印制板,应立即重复焊接一遍。如重复焊接后还存在问题,应检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。

7、检验标准按照出厂检验标准。

篇3:波峰焊机操作规程

波峰焊机操作人员应详细熟悉设备原理,电原理图,技术说明书及其它辅助资料后方可操作。

1、开动波峰焊机前应检查机床各部件螺丝有无松动。

2、打开电源

3、将锡锅温度与预热温度设置至工艺要求后打开电热开关。

4、在焊剂储液箱内加满一定浓度的助焊剂。

5、调节喷雾槽空气压力与流量,使喷雾效果最佳。

6、调整链爪速度至工艺要求。

7、调整链爪开档至印制板同宽。

8、待温度达到设定值时,启动锡泵,输送印制板进行焊接。

9、焊接结束后关闭电源,清扫作业现场。