地面电氧焊安全施工措施

一、施工原因

大库房需要切割钢板,加工43轨道巷溜煤眼斗,为保证施工安全,编写本电氧焊安全技术措施。

二施工地点:

大库房

三、施工时间:

2013年6月2日上午9:00-11:00

四、施工组织

技术负责人:****

施工负责人:*****

安全负责人:*****

电气焊工:*****

五、施工前准备

1、编写施工安全技术措施,审批后,组织施工人员认真学习措施并签字。

2、施工前准备好电焊机B*1-500型、电焊条、氧气、乙炔(带防震圈、安全帽)、电气焊用具、绝缘手套、安全带及常用工具。

3、清理施工现场,各施工材料堆放整齐,确保不存在安全隐患。

4、电气焊工必须准备好证件,持证上岗。

六、安全技术措施

1、每次烧焊前必须组织所有参加人员认真学习本措施并签名,签字后方可参与施工。认真落实施工及安全注意事项,严格按措施施工。

2、施工负责人要提前对使用的工具、电气焊用具、材料等要提前全面检查,严禁使用不合格的电气焊用具。

3、施工前,必须在施工地点设警戒线、拉警戒绳,悬挂“正在施工,请勿靠近”,防止坠物伤人。

4、电、气焊用具操作前检查内容:(1)乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破烂和漏气,护圈、气嘴、保护帽必须保证完好。气瓶要有防震胶圈,带有安全帽。(2)氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等,不得使用。管内应保持清洁,不得有杂物。(3)检查防护面具是否完整,玻璃和电焊手套是否完好。

5、氧气、乙炔瓶在装车及运输过程中必须要专人搬运,专人看护,要分装分运,轻拿轻放;使用时必须采用防滑装置,用其他物件把钢瓶固定牢固,防止钢瓶下滑或歪倒伤人。

6、旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门时不要太快,防止压力气流激增,造成瓶阀冲出等事故。减压器与瓶阀连接必须可靠,严禁漏气,避免发生爆炸事故。

7、氧气瓶、乙炔瓶应放置牢固,乙炔瓶必须垂直放置,不得卧放,以防丙酮流出。乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击,以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞,影响乙炔的存储。

8、气带、焊具连接后,必须对各连接部位进行气密检查,发现泄漏立即处理,焊割作业时气带必须妥善保管,防止受到碾压和其他外力冲击,焊具停止使用时必须放在安全位置,不准随意乱放。

9、电焊机、把子线、地线、电焊把子在使用前必须检查是否完好,严禁使用不合格的电焊用具。电焊机必须由专职电工进行接线,接线时必须停电,严格按电焊机说明书接线,并执行好停电、验电、放电三保险制度。

10、施工前要准备好两只合格的灭火器、一只盛满水的水桶或水管引至现场。各种防灭火用具距离施工地点不得超过5m。

11、施工负责人要提前检查施工现场,彻底清理施工范围内的杂物及浮煤等易燃物品,并在周围10m范围内洒水一次。

12、电焊工应熟悉现场的工作,电焊技术熟练,工作时应戴好防护用品,并持证上岗,其他人员严禁操作施工,电焊把子严禁对准人和其它用品。不要把电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。改变焊机接头,检修焊机或转移工作地点时,必须停电,严格执行停送电制度。

13、气焊时,保护好气带,防止镏渣烧坏气带。气焊工必须戴好防护用品,持证上岗,操作过程中注意并防止回火,气焊把子严禁对准人和其它用品。施工中发生回火时,应先关氧气阀后关乙炔阀。乙炔管着火时,可采用弯折管的方法熄火。

14、在使用气焊时,氧气瓶、乙炔瓶必须在施工地点上风侧。氧气瓶、乙炔瓶依次放在施工地点10米以外,且两瓶相距5米以上。

15、氧气瓶、乙炔瓶及气带上严禁有油迹。不准用带油渍的手套搬运、操作电焊用具。

16、安全负责人要认真负责,及时检查工作现场的不安全因素,发现问题及时处理,并监督好措施执行情况。

17、施工现场必须有一名区队干部盯班,同时安全负责人要认真履行职责,确保施工安全。

18、烧焊过程中,要确保施工质量,发现问题及时整改。

19、施工过程中,所有人员要听从施工负责人的统一指挥,任何人不得违章作业,违章指挥。

20、烧焊中断或结束后,要安排专人清理现场,消灭残余火种,一小时后无问题,方可离开现场。

21、电气焊施工完毕后,工作地点应该再次在施工地点10m范围内用水喷洒,并安排专人在工作地点留守检查一小时,发生异常情况立即处理,直到确认无问题后方可离开现场。

22、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《工种操作规程》中的有关规定执行。

篇2:水泥砂浆地面施工方法措施

水泥砂浆地面施工方法

1.1材料

1.1.1水泥应有出厂合格证及试验报告,不得过期,水泥标号应大于等于32.5R。

1.1.2砂为中粗砂,不得含有杂物,含泥量不得大于3%,使用前经过3-5mm孔径的筛子。

1.2作业条件

1.2.1结构验收合格,预留孔及排水管道已处理完毕。

1.2.2地面上松散砼要剔掉,并用钢丝刷清理好,用水冲刷干净。

1.3根据室内水平线尺寸往下返至地面标高,四周做好灰饼每1.5-2m贴一个,也可用水准仪测量做灰贴。

1.4一般隔1昼夜后,开始铺面层。铺面层前,先作纯水泥索浆扫浆1遍,厚度1-2mm,随即铺设1:2水泥砂浆(水泥砂浆的稠度以手捏线团能稍出浆为度,稠度2.5∽3.5cm)用杠尺刮平,木抹子顺平,稍收水后,用木蟹搓平(边搓边铲除塌饼,并用铁板抹子进行第一遍压光。如局部砂浆温度较大,可拌不加水的1:2水泥砂子干灰直接撒在湿处,稍等吸水后再过一遍刮尺,用木抹子搓平)。

1.5用钢皮抹子压头遍,轻一些,待水泥砂浆开始收水,压抹第二遍,要把死坑眼压平。等到水泥砂浆收水到脚踩上去,只稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时开始用钢抹子压第三遍,这遍要求劲大一些,并把第二遍留下的抹子印压光。

1.6成活24小时后浇水养护。从拌好水泥砂浆到成活的操作时间不宜超过4小时,当水泥砂浆强度达到5Mpa后方可上人。

1.7质量要求:表面洁净,无裂纹,脱皮,麻面和起砂等现象,表面平整度小于4mm。

篇3:细石混凝土地面施工方法措施

细石混凝土地面施工方法

1、细石混凝土地面工艺流程

弹50cm水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

2、具体操作要求

1)找标高、弹面层水平线,根据墙面上已有的+50cm水平标高线,测量出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

2)基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,最后用清水将基层冲洗干净。

3)洒水湿润:在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。

4)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高为面层标高。

5)抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,要做标筋(冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的控制标准。

6)刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长,水泥浆风干导致面层空鼓。

7)浇筑细石混凝土:细石混凝土面层的强度应按设计要求做试配。8)抹面层、压光:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,按操作规程要求进行三遍抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。9)养护:面层抹压24h后,进行浇水养护,每天不少于2次,养护7d。

3、常见质量问题及防治措施

(1)面层起砂产生原因:配合比不当;水泥强度低、超过保管期或有受潮结块,水泥安定性不合格;不及时养护或养护期不足。预控手段:做好原材料控制,控制好细石混凝土配合比,在抹压操作全过程中,要精益求精,用力均匀,抹痕压平,密实性要好,面层要光滑平整。浇筑细石混凝土时先用刮杠刮平后,用平板振捣器振捣密实,水泥浮浆初凝前用木抹子搓平。严禁在面层强度低的情况下上人作业,细石混凝土面层成活后必须及时养护,撒水湿润,使覆盖锯末保持潮湿。

(2)面层起皮产生原因:细石混凝土干压不动,采用洒水抹压。预控手段:细石混凝土表面产生泌水时,严禁在其上撒干水泥灰面,必要时只能采用1:1干水泥砂子拌合均匀后,铺洒在泌水过多的面层上进行压光。

(3)空鼓产生原因:基层没有清理干净;基层表面疏松;压实密度差。预控手段:结构基层的强度必须满足设计要求,稳定性好,表面应坚实,如有疏松处

应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好;对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理,用水冲洗干净,无积水后刷界面剂,随即铺设面层;将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实,提高表层密实度;细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序,确保面层密实,最后将表面刮平。