矫直机安全生产操作规程

一、操作步骤

1、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

2、主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

3、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

4、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。

5、在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。

6、人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

7、开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。

8、电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。

9、如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。

10、主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。

11、停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。

二、注意事项

1、认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。

2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。

4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。

篇2:热处理矫直机操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、输送辊道工作时必须确认辊道无人,辊道上无异物后方可操作。

5、矫直机换辊装置周围禁止站人。

6、修磨矫直辊时,必须将上矫直辊抬到最高位置,上下矫直辊之间加上垫块,同时将矫直机及前后辊道的开关打到零位,设备停电并挂上停电牌,并设专人监护。

7、严禁在未停电情况下紧固万向传动轴连接螺栓,以防发生意外事故。

篇3:工贸企业矫直机安全技术操作规程

(一)操作工安全技术操作规程

1、开车前,必须积习检查主辅机设备,不准带“病”运行。

2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。

3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行,设备运行时不准触摸转动部位和正在矫直的钢管。

4、生产中钢管不能正常矫直时,应在进口处外面处理,不准将手伸入机器内或站在机器上。

5、不准站在阀体和斜蔑条上工作,必须在辊道及其旁边工作时,应和操作工打招呼,确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。

6、有下列情况之一者不得矫直:

①、钢管局部弯曲度大于50毫米/米以上:

②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒:

③、壁厚和钢号超过规程允许的品种,不得在辊式矫直机上矫直:

④、主电机转速不稳定:

⑤、主电机加速器指示灯不亮时,不准带负荷加速:

⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属;

7、矫直不定径钢管注意事项:

①、严格按钢管外径变化及时调整压力:

②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直:

③、钢管前后端外径太大时,应以外径大的一端为准给压力。

④、用撬辊搬动钢管时,注意操作要领,站位正确,以免撬棍弹起伤人。

8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。

9、向斜篾条,吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。

10、钢管放入料槽应用给料机拨动,如须用手搬动时,要防止管端刺伤和压伤手指。

(二)矫直机调整工

1、必须熟悉设备性能,掌握调整原理和调整方法。开机前,必须用干油泵注油润滑,并仔细检查主辅机各部位,合格后方可生产。

2、矫直的钢管不得有未切尽的头,同时,外表面不允许有螺旋状凸棱。对不定径的钢管要逐根测量外径,按外径尺寸调整压下量,确保不超负荷。

3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常,如减速机内声音是否正常,

4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子,不准在矫直机运行时靠近出入口和在辊道旁停留。

5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子,不准用橇棍橇动转动或滚动管子。

6、被矫直的前一根管未矫完之前,不允许矫直机内送第二根管子。

7、矫管时,如发生不正常现象,应立即停车进行处理。

8、作业时,禁止非生产人员在作业区域停留,严禁横跨辊道或和主机下部检查、维修设备,更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊料时,严禁翻料。

9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进行矫直,不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。

10、工作完毕,应将操作手柄置于零位,关闭电源电锁、风阀,打扫完现场清洁进行交班。