连续式拉丝机安全操作规程

1、进入岗位,劳动保护穿戴整齐。

2、班前、班中不准饮酒,工作中要求精神集中,不准看书,看报,不准带小孩进入岗位,防止意外事件发生。

3、接班前要检查所开动的设备是否完好,安全防护装置是否齐全、有效,发现问题需解决后方可开车。

4、盘条上穿线杠时候,必须把杠调顺,避免天车穿线时候刮倒或碰撞穿线杠而伤人

5、在拉拔过程中,必须按照技术工艺规程进行拉拔,挂链时必须在车速最慢的情况下进行(链子必须抖顺),摘链时必须待车停稳后进行。

6、在拉拔需要圈数内将车停稳,放下四、五圈进行轧尖,开启轧尖机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关,防止触电,轧尖时候严禁用手触摸轧尖头部,防止扎手,轧尖好后放入下一道模具盒子内。

7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝,线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过,做卫生时候必须停车。

8、下轴时必须将车停稳,吊轴时必须用专用工具进行,钢丝头插在工字轮上并插牢。

9、磨头时要戴好防护镜,并将钢丝头两端用台钳压紧,剪头时两人配合,一人握钢丝,一人剪头防止回弯伤人。

10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必须执行确认,确认安全无误,一呼一应方可操作。

11、钢丝拉拔时由于某种原因使钢丝蹦出传感轮,调整时必须停车,防止将手带入挤伤。

12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复,严禁非专业人员自行解决。

13、吊轴专用工具要经常检查,有问题及时更换,避免发生事故。

篇2:倒立式拉丝机:安全操作规程

1检查各润滑点润滑是否充分;检查气路,水路压力是否正常;检查小车上有无落线架。

2将小车及落线架牵引到位,放下拨爪,使拨爪与落线架联接。

3接通电源,启动交流主电机使其空载运转。

4将拉丝模放入模盒内。

5将经过轧尖的钢丝穿入模子,和拉丝钳内并压紧,把拉丝钳的一端挂在卷筒上,操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。

6取下拉丝钳,并退出2-3圈线材,手动控制气阀,使压线辊压紧卷筒上的线材,将退下的线材引入落线架。

7慢速启动主机,逐步升速,设备进入正常工作。

8设备工作时,严禁在机器下部进行任何操作。

9落线架收满线后,停机。手动控制气阀松开压线辊,脱开拨爪,推出小车。吊出落丝架上的线材,推入小车重复作业过程。

篇3:拉丝机:安全操作规程

1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;

2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;

3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;

4、进模:

(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;

(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;

(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;

(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;

5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;

6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过φ6.5mm,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;

7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;

8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;

9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;

10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;

11、停机:

(1)揿下总停按钮;

(2)将电源总开关扳到“分”位置;

12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;

13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;

14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。