全精密双滚涂布机安全操作规程
1、机器各种活动部位请每个月加黄油一次。
2、输送带不可太紧,否则会使输送轴变形、断裂。
3、电柜内灰尘请及时清理干净,清理时请断开电源,以免触电。
4、机器避免阳光直射,否则油漆会干固在胶轮上,使胶轮损坏。
5、天气潮湿时,请注意控制箱内之干燥是否需要干燥。
6、隔膜泵每星期用溶剂清洗一次,并且工作气压不能高于3.5KG,否则隔膜片极易损坏。
7、如胶轮损坏较快时,请联系油漆厂家将油漆换成腐蚀力弱一点的油漆。
8、均布轮清洗后请不要摇出擋油板的范围。
9、清洗涂布轮请用溶剂清洗(如工业酒精)。
10、输送带不可有清洗剂(如溶剂)。
11、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
篇2:落地缠绕式双滚筒更换钢丝绳安全技术措施
一、施工概况:
矸石山绞车型号为2JTP-1.6*0.9、钢丝绳型号为6V*19+FC-20,由于在使用过程中与地滚轮摩擦致使钢丝绳磨损严重已出现多处断丝现象,为确保提升运输工作安全可靠,需要对矸石山主、副提钢丝绳进行更换,为保证施工安全顺利进行,特制定施工安全技术措施指导施工。
二、施工组织
施工负责人:
施工现场负责人:
施工技术负责人:
施工安全负责人:
施工人员:
施工时间:2012年4月19日9时-12时
三、施工前期准备
1、场地清理
2、材料准备:6V*19+FC-20钢丝绳同左(副提)、同右(主提)各400米,工具齐全、大锤、撬杠、尼龙绳50米,保险带2副,对讲机4部
3、各施工材料、工具必须在开工前全部就位。
四、施工步骤
(1)、施工前准备
1、副提到装车位后拆除编码器、机械深度指示器、天轮及出绳口松绳保护装置
2、将两个新绳滚子放在支撑架上并摆在矸石山绞车房北侧合适位置并固定牢固。
(2)、拆除旧绳
1、绞车房开车将矸石山主箕斗下放到-70m处(坡底),在绞车房出绳口处用气割将主绳割断,将割断的绳头绑在主滚筒上;
2、绞车房开车将矸石山副箕斗下放到-70m处(坡底),在绞车房出绳口处用气割将主绳割断,继续开车将副滚筒上的副提钢丝绳放净,拆掉固定卡,副提钢丝绳拆除完毕;
3、拆除副提滚筒上的副提钢丝绳的同时拆除绞车房到坡底的副提钢丝绳;
4.、绞车房开车将主滚筒上的主提钢丝绳放净,拆掉固定卡,副提钢丝绳拆除完毕;
5、拆除主提滚筒上的主提钢丝绳的同时拆除绞车房到坡底的主提钢丝绳;
(3)、滚筒上新绳
1、将主提(同右)钢丝绳绳端固定在主提滚筒的东侧,检查确认绳卡紧固牢靠后开动绞车以0.5m/s的速度上缠主提钢丝绳,缠绳完毕后将主绳绳头绑在主滚筒上;
2、将副提(同左)钢丝绳绳端固定在副提滚筒的西侧,检查确认绳卡紧固牢靠后开动绞车以0.5m/s的速度上缠主提钢丝绳,钢丝绳滚子上剩余20m钢丝绳时停车,把钢丝绳滚子上剩余的钢丝绳人工拉开;
(4)、副提箕斗安装钢丝绳
1、用尼龙绳栓住副提钢丝绳绳端拉至天轮经副提导向轮将钢丝绳拽至-70m处(坡底);
2、将副提钢丝绳固定在副提箕斗上,绳卡不少于5副,并检查确认绳卡紧固牢靠;
3、开动绞车以0.2m/s的速度上提副提钢丝绳,将副提钢丝绳拉紧(已副提箕斗不动为准);
4、在绞车房内将副提滚筒用锁车器锁住,打开绞车离合器,检查确认离合器已充分打开;
(5)、主提箕斗安装钢丝绳
1、解开主滚筒上绑扎的绳端,绞车房开车的同时人工将主提钢丝绳经天轮、导向轮拽至-70m处(坡底);
2、将主提钢丝绳固定在主提箕斗上,绳卡不少于5副,并检查确认绳卡紧固牢靠;
3、开动绞车将主提箕斗提至0m处(坡底)后停车;
4、检查确认副滚筒与主轴能互相啮合后,将绞车离合器合上;
5、恢复绞车各项保护,调整机械深度指示器;
6、换绳完毕
(6)、调绳及场地清理
1、绞车开始试运行,以1m/s、2m/s、全速各试运行一个循环(若发现两箕斗位置偏差较大时应调绳后方可运行)。
2、将所有施工的工器具、材料回收,施工现场清理。
五、安全技术措施
1、所有参与施工人员必须经过学习熟悉施工程序,施工期间听从指挥、服从安排、集中精力,作业前、作业中严禁饮酒,所有特殊工种必须持证上岗。
2、换绳施工前严禁任何闲杂人员靠近提升斜坡防止坠人坠物或发生其他意外。
3、天轮平台作业时必须佩戴安全带且悬挂在生根牢固的地方,所有施工用工具必须采取可靠的防坠措施。人员应站足牢稳,防止失脚、坠落。
4、绞车、信号工必须责任心强,精力充沛、具有一定井口工作实践经验、经过正规培训、熟悉提升设备、信号设施等情况的人员担任,上岗期间必须集中精力,确保提升安全。
5、换绳期间,绞车司机要集中精力,按信号要求开停车,速度<1m/s。坡底(-70m)、坡顶(0m)、信号、绞车房各配置一部对讲机,发生应急情况时使用对讲机联络停车。
6、换绳完成后必须对箕斗的固定处、滚筒的绳端固定装置进行全面检查并经3次试钩后方可正式提升。
7、换绳期间,现场施工负责人必须在现场统一指挥,协调人员及各工序安排,安全负责人要做好施工现场安全监管工作,确保整个施工过程安全有序开展。
8、向滚筒上缠绕新绳时,绞车房人员应用锤不断敲打钢丝绳,使新缠绕的钢丝绳尽可能的贴紧绳槽。
9、在施工期间使用电气焊时,严格按照电气焊措施施工,施工现场必须配备2台干粉灭火器、灭火水源。
10、其他未尽事项依照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。
11、所有参与施工人员要认真学习本措施后方可上岗施工。
篇3:双滚筒绞车钢丝绳调头(排绳)安全技术措施
1、所有工作人员,须参加班前会议学习,认真听取工作安排,措施学习必须签名,必须服从工作负责人的安排,每项工作必须向负责人汇报。
2、工作时,斜井上,下均设专职信号工各一名,绞车司机2名,一人工作,一人监护。
3、工作前,由绞车维护工和绞车司机共同配合,调节自动压力为4mp
4、活滚筒、钢丝绳调头、排绳时,由下部信号工给主绳挂4个重车,下部信号工挂好钩后,电话向负责人汇报后打转发点,由上部信号工向绞车房打点提升。
5、钢丝绳调头,新绳绳头用绳卡打在旧钢丝绳上拉入绞车房,绳卡必须打在新绳绳头,具绳头不超过100mm(2m绞车新绳头可由人工拉入绞车房)。
6、钢丝绳在滚筒内固定时,必须检查绳孔及锁绳装置,绳孔不得有锐利的边缘,并且要擦干绳上的油迹。其中要打鱼鳞扣,钢丝绳插入滚筒锁绳卡的长度不小于600mm。用锁紧螺母紧固。绳头伸出部分用一个钢绳卡子锁紧,作为锁紧螺母的后备保护,人站在滚筒内锁绳时,应关闭制动油泵,将电源总开关断开,在操作手柄上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌。
7、上部车场锁绳所用钢绳直径不小于18.5毫米,每次使用前,绳检工应认真按照绳检标准检查。应用与钢丝绳配套的绳卡固定,锁绳绳卡不少于5个,其中打鱼鳞扣绳卡2个,均必须紧固,受力均匀,绳卡位置也要均匀,最后一个绳卡距锁绳绳头不少于600毫米。
8、排绳时,在锁好上部车场锁绳后,用转动滑轮悬挂8辆煤车放入斜井缓慢下放,绞车运行速度不超过1.8米/秒。
9、调头、排绳时,钢丝绳在滚筒上留5--6圈,在维护工的指导下,在上部车场用钢丝绳套锁住活绳后,用人力吐出最后的余绳。排绳时将滚筒余绳(不少于3圈)用人力排在滚筒一侧。
10、在负责人的指挥下,绞车缓慢运行,用人力将钢丝绳排在滚筒上,要求排列紧密、整齐。
11、在排绳工作中,当需要单滚筒负力下放运行时,司机必须投入动力制动。
12、绞车司机在遇到下列情况时,必须立即断电,实行紧急安全制动。
(1)主要部件失灵。
(2)加、减速期间出现意外信号。
(3)接近井口不能减速。
13、井上、下信号工注意观察矿车运行位置,特别是排副绳时,主绳不能超过上部人车库的道岔,上部信号工所挂煤车的数量,不能超载。
14、调绳工作结束后,必须重新核对深度指示器位置及绞车后备保护。
15、绞车司机必须严格遵守操作规程,上、下信号工在排绳期间必须阻止任何人员进入斜井,上部车场锁好绳打开副滚筒离合后,工作负责人必须检查是否紧固到位,副滚筒必须加机械电器闭锁(2m绞车1HK置于调绳位置,2.5m绞车6HK合上)。
16、排绳时,该绳挂煤车8辆,工作之前应检查主滚筒的主轴瓦并且注油。
17、拆除上部车场钢丝绳卡时,必须在钢丝上承担全部载荷后,钢丝绳已拉直受力,并且没有弯折现象时拆除,同时拆除不能超过两个绳卡。
18、钢丝绳绳头插接长度为该钢丝直径的20倍。
19、钢丝绳在滚筒上的出绳点应位于滚筒中部,且应保证钢丝绳在滚筒上缠绕后,滚筒轮辐高出钢丝绳直径的2.5倍距离。
工作负责人:信号工:井上:
井下:
工作时间:
学习签字: