立体刻模铣床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司*4220A立体刻模铣床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前按设备润滑图表规定加油。

3.1.3停车8小时以上时再开动设备时,应做手动空转主轴,确认润滑良好,各部运转正常后再开始工作。

3.1.4调整缩放机构时要仔细调整,各臂必须转动轻巧灵活,无卡滞或松动现象。

3.1.5装卸或调整无接头传动带时,必须使张紧力适宜后才能锁紧螺钉和手把。

3.1.6移动工作台或靠模台时,须先松开手扭螺钉,定位后再刹紧。

3.1.7装卸和测量工件时,必须把刀具退离工件和停车。

3.1.8用手摇动工作台或靠模台各向手轮,使在各个方向沿导轨移动应有效灵活,如有松动或阻滞现象,应请机修人员调整拖板镶条间隙。

3.1.9禁止在工件台床体上敲打和校直工件。

3.1.10工作后须将靠杆定位在字模孔中,防止缩放机构摇动碰撞和下沉变形。下班前,切断电源,擦净设备。

3.2安全操作规程

3.2.1装夹工件必须牢靠,上下工件、调整、变速、测量均须停车,禁止在工作台敲打或校直工件。

3.2.2拆装立铣刀具,须垫木板,禁止用手托、扳刀盘,头、手不得靠近刀具。

3.2.3严禁用手或用棉纱擦拭刀具,清洗铁屑,须用铁毛刷。

3.2.4禁止快速进刀,正在进刀时,不准停车,不许突然改变进刀速度。

篇2:铣床作业安全规程

1.上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;

2.铣床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作铣床;

3.刀具装卸时,铣刀要用揩布垫衬,不要用手直接握住铣刀,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固;

4.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;

5.工件必须用压板或平口钳固定;严禁用手或工具固定工件直接加工;

6.作业时应先手动进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;

7.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时,必须停车,并将刀架摇至适当位置;

8.工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧;

9.铣床运转时,禁止徒手或用机布清扫铁削,更不得用嘴吹切屑。人严禁站在铣刀的切线方向,防止切削伤人;

10.若有切屑飞入眼中,切勿用手揉擦,应及时请医生治疗;

11.作业完成后,关闭电源,作业人员按要求做好设备及作业区域卫生,将备品零部件摆放整齐,设备的润滑保养。

篇3:卧式镗铣床安全操作规程

1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。.

2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。

8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

9在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。

10机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。

11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

12机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。

13当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:

a)主轴箱底面与床身之间;

b)镗轴与工件之间;

c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;

d)工作台运动时与主轴箱之间;

e)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;

f)工作台与前主柱之间;

g)其他有可能造成挤压的区域;

14机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。