焊接作业安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动护具。

2、检查机床各不件是否良好,两搓丝扳是否平衡,防护罩不得任意拆卸。

3、检查搓丝板是否合适,然后开空车试转2~3分钟。

4、开机床时不准调搓丝板、机床,擦机床时要关电门停车。

5、搓丝板在运转时,不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。

6、在停止搓丝前应首先停止毛坯供应,待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7、由于临时停电或故障等原因而停车,搓丝板间有毛坯,应采取正确方法排除故障取毛坯。

篇2:焊接综掘机铲板安全技术措施

经矿委会决定,于2011年1月16日中班对(位于11盘区皮带巷)综掘机铲板进行焊接,为确保焊接时出现安全隐患,特制定以下安全技术措施,望有关人员认真贯彻执行。

1、施焊火种只能使用火柴,不准使用打火机或其它火种,火柴必须由专职安检员携带和保管,入井和升井都必须向井口检查人员汇报火柴使用情况。

2、机修车间严格把关入井后对焊机进行试验确保能正常使用。

3、由安监站、通风科、机电科分别派专职人员现场监督。

4、通风队派专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯变化情况。

5、焊接前由队组跟班队长王仁耀对作业地点前后20米内必须清洗干净、无浮尘,否则不得进行施工。

6、焊接掘进机时应配备有2台灭火器,并应有供水管路、沙子、土、铁锹等消防工具,由安监站派专人负责把守以防事故发生。

7、焊接中如遇停风情况时,应立即冲洗焊接部位,降低铲板温度,停止焊接,执行我矿无计划停电停风制度。

8、只有在检查掘进机附近20m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%方可作业。

9、电氧焊完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异常,立即处理。

10、以上未提事项按《规程》规定执行。

篇3:采矿场所焊接切割操作安全要求

采矿场所焊接、切割操作安全要求

1、焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。

2、从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。

3、焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。

4、工作地点应有良好的天然采光和局部照明,并应符合TJ洲《企业照明设计标准》的有关规定,保证工作面照度达到50-100L*。

5、焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36((工业设计卫生标准》的有关规定。

6、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。

7、在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割,应先打开施焊工作物的孔、洞,使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤,必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。

8、禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压、切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。

9、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10、登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11、焊工在高处作业,应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12、焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13、焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14、焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用。

15、在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置"修理施工禁止转动"的安全标志或由专人负责看守。

16、直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。

18、焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19、露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。