弓锯床安全操作规范

1、按润滑卡片规定加油,做到合理润滑,防止研磨事故发生。

2、各项操作手柄位置必须正确,搬动必须灵活。工具必须夹紧牢固。

3、设备转动时,应坚守工作岗位,集中思想,认真操作。

4、防止滑枕导轨出现研损现象。

5、启动电机检查各部位是否有异常现象,确认正常后,方能工作。

6、锯料时,先开车,再搬动旋转手柄,扳至降的位置,当锯条降至离工件30mm左右时,立即将手柄扳至进刀位置。

7、锯弓下降或进刀时,不得中途停车。

8、工作后,将滑枕臂上升,搁在支架上,各操作手柄扳至非工作位置,关闭电源开关,擦拭机床,清扫场地,涂油保养。

篇2:锯床施工作业规范

1.锯床原则上只作圆材及厚材切割用不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材;

2.每班前对各活动部分加一次油对滑枕部位每班需加两次油;

3.需对被锯物装夹紧固防止松动后造成锯割不准及崩断锯条;

4.合理正常安装锯条注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度;

5.检查物料装夹平行度使与锯割面垂直;

6.经常更换冷却液有利于延长锯条使用寿命;

7.装夹大物料时严格注意安全防止支撑架滑倒伤人。

篇3:锯床安全操作标准行为规范

锯床安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训,熟练掌握锯床的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。

2、司机负责锯床的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、检查三角皮带是否张紧,蜗轮箱是否缺油。

2、检查锯架上升动作是否正常,下降速度是否可调,是否在不工作时停得住不自动下降

3、检查油箱液压油是否充足,清洁,畅通。

4、检查冷却液是否充足,管路是否畅通。

5、检查工进速度与进给量是否符合锯削工艺要求。

6、将锯架点动上升到最高位置,用活动虎钳夹紧工件,调节调速阀,使锯架快速下降到工件附近,再调节调速阀,使锯架工进,同时启动主电机,使锯架工进切削工件。

三、锯割作业

1、必须安装皮带轮罩。

2、锯带安装好后,必须将两锯轮护罩放下。

3、主电机启动前,须将锯轮护罩上挡板伸出到活动导向臂。

4、调整活动导向臂时,不能启动主电机,调整后要压紧螺母。

5、锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。

6、机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。

7、当切削管材时,进给量要适当减小。

8、在正常工作中,严禁增大切削进给量。

9、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。

10、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。

11、禁止在工作台面上敲打、校整工件。

12、锯床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

13、机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

14、更换锯带时必须停机后进行。

15、工作完毕后,应切断电源,做好设备日常维护保养工作。

四、行为规范

1、严禁超性能使用锯床。

2、禁止在锯床的运动面和油漆面上放置物品。

3、锯工件时,严禁身体部位在锯刀危险地带活动。

4、工件要卡牢,锯割一米以上的长件时必须用托架。

5、锯床开动时,禁止检查零件,排除故障。

6、棒料应固定夹持牢固,不得滑动或偏移。

7、严禁靠近锯条开机测量,清扫及调整应停机。

8、不许用手直接去摸锯条刀刃,以免割伤,电器部分,应防止雨水及油污侵入。

9、停用将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。10、及时进行日常维护保养。