233制芯机操作规程
生产率:15-20箱/时
1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。
2、工作前,就检查大小油缸的油量,如油量不够,应及时加油。
3、在生产过程中,要定期清除地其枕木周围的芯砂,以免砂子埋住排气孔,造成砂子进入气缸内。
4、在生产过程中,要定期铲除震击工作台与翻转工作台接触面的积砂硬块。
5、翻转前,必须把砂箱锁牢;翻转时靠近设备正前方不得站人,以免发生人身事故。
6、在生产过程中,若芯子经常在脱模时被损坏,则应检查翻转工作台是否水平、接芯机构是否可靠,如不水平或不可靠,应通知维修人员修理。
篇2:摩擦螺旋压力机安全操作规程
一:工作前
1.必须按规定穿戴好劳保用品,检查交接班记录表,按设备点检要求检查设备。
2.按润滑图表注油,注油后应将杯(池)的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前检查模具是否安置牢固,上、下模具是否对好,确认可靠方可开车。
二:工作中
1.凭“设备操作证”使用设备,严禁超负荷使用设备。
2.在使用前必须把制动设备等调整适当,使其灵活好用。
3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时,不得用最大冲程,同时要适当加高冲模,使其冲程不超过最大规定冲程的60~70%。
4.在上行程中,当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时,要停止手柄上的作用。
5.在调整压力机、安装冲模时,必须用木块垫置在滑块下面的工作台上,以防滑块意外下沉造成事故。
6.在下行程中,当冲模接触工作时,须停止手柄的作用力,使滑块系统靠预先储备的能力进行作功。
7.退料设备根据工作需要事先调整适当。
8.开始工作前,必须检查摩擦轮与飞轮间的距离,其间隙保持在2-5毫米。
9.滑块压板与导轨间隙经常保持0﹒04~0﹒06毫米,并须保持导轨与工作台垂直。
10.注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。
11.换模具后,应先用手搬车车试验,模具高矮合适后再开车工作。
三:工作后
1.切断电源,并使飞轮置于中间位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地,工具、附件擦净,设备整齐。月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。
3.按“交接班制度”进行交班。
篇3:吹塑设备安全操作保养规范
1.目的:
规范吹塑机的操作与保养,确保吹塑机处于良好的性能状态,充分发挥吹塑机的效能,满足生产要求。
2.适用范围:吹塑设备。
3.职责:
3.1操作工应严格按照设备点检卡内容进行点检。
3.2班长对操作工执行点检的情况进行监督与检查。
3.3机修工负责对吹塑机进行一、二级保养。
4.安全操作规程:
4.1.生产准备阶段:
4.1.1.打开冷却水,压缩空气,电源。
4.1.2.合理设定各区的加热温度,开始加温.,并检查加热系统工作是否正常。
4.1.3.检查液压系统,气路系统,机械系统,水路系统,电控系统,电眼保护系统工作是否正常。
注意:油泵电机星---三角转换完成后,再做液压动作。
4.1.4.塑化系统内的塑料完全软化后,方可慢速启动绞料动作。
4.1.5.生产前依次用手动控制方式检查机器开合模、吹放气及吹针的动作是否正常。
4.1.6.机器处于开机状态下,操作人员不得离开工作岗位。
4.2.工作阶段:
4.2.1.按照生产产品的工艺卡所述的要求设置机上的控制系统参数。
4.2.2.按工艺卡要求准备好原料,用抽料机上料,确保料筒内有料。严禁在缺料状态下执行绞料动作。
4.2.3.先采用手动控制方式进行射料、开合模、吹放气、绞料等动作试运转,确认正常后方可用半自动控制方式开始生产。
4.2.4.生产过程中,应严格按照产品的工艺要求生产,经检测发现产品不合要求时对控制系统作出调整。
4.2.5.对于生产中出现的废、次品料应在材料冷却硬化前分割开,以便于粉碎回用。
4.2.6.生产过程中,必须穿戴好手套,护袖等防护用品,以免伤害。不穿戴防护用品严禁上岗。
4.2.7.当需要人体进入合模区时,必须关掉主油泵电机,否则有生命危险。
4.2.8.在自动工作状态下,型坯料出现不够长度时,严禁用手去拉长坯料。
4.2.9.对口模清理时,应采用铜质类的刮刀清理,严禁使用硬度高的刀具清理模口,以免损伤口模。
4.2.10.机器出现故障时,立即关机,并报请专职维修人员维修。
4.3.工作结束阶段:
4.3.1.关掉主机与冷冻机电源,气源,半小时后方可关掉循环冷却水源。
4.3.2.清洁设备、打扫车间、堆放好产品,填写好生产记录和交接班记录
5.保养规程:
5.1日常保养:
5.1.1.设备清洁:
执行人:吹塑设备使用者;责任人:吹塑领班。
A:每班交班前,将设备上的尘埃,污物擦拭干净,不必要的物品,工具移走。
B:对在设备运行中不便清扫的部位,吹塑班长可以安排利用停机间隙进行,要求至少3天一次。
C:对于设备内部的尘埃,污物,吹塑车间可以安排定期清理,要求至少二个月一次。bbs.home99.netP4h*hc3HR
5.1.2.润滑:
执行人:设备使用者;监督人:吹塑领班。
a:每天对合模机构(拉杆,导轨)加黄油;
b:合模齿条杆,绞料传动装置,每星期加黄油一次。
c:机台升降螺杆,链条,模头前后移导轨,每月加黄油一次。
5.1.3.安全门管理:
执行人:设备使用者、机修工;监督人:吹塑领班。
a:机修人员在修理完设备后,应及时把安全门复位。
b:设备使用者因生产需求而打开安全门时,应在需求完成后,及时复位。
c:在交接班前,设备使用者应检查所有安全门是否复位,如没有,当班班长负责安排人员将其复位;如因维修或生产的原因,安全门暂时不能复位,应在<>中注明原因。
d:上一个班因故不能复位的安全门,如当班原因已解决,当班班长负责安排人员将其及时复位。
5.1.4空气滤水器每班排水至少2次。
5.2一级保养:责任人:机修人员。
二级保养由专职机修人员负责实施,设备主管负责检查,监督。