摩擦螺旋压力机安全操作规程

一:工作前

1.必须按规定穿戴好劳保用品,检查交接班记录表,按设备点检要求检查设备。

2.按润滑图表注油,注油后应将杯(池)的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。

3.工作前检查模具是否安置牢固,上、下模具是否对好,确认可靠方可开车。

二:工作中

1.凭“设备操作证”使用设备,严禁超负荷使用设备。

2.在使用前必须把制动设备等调整适当,使其灵活好用。

3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时,不得用最大冲程,同时要适当加高冲模,使其冲程不超过最大规定冲程的60~70%。

4.在上行程中,当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时,要停止手柄上的作用。

5.在调整压力机、安装冲模时,必须用木块垫置在滑块下面的工作台上,以防滑块意外下沉造成事故。

6.在下行程中,当冲模接触工作时,须停止手柄的作用力,使滑块系统靠预先储备的能力进行作功。

7.退料设备根据工作需要事先调整适当。

8.开始工作前,必须检查摩擦轮与飞轮间的距离,其间隙保持在2-5毫米。

9.滑块压板与导轨间隙经常保持0﹒04~0﹒06毫米,并须保持导轨与工作台垂直。

10.注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。

11.换模具后,应先用手搬车车试验,模具高矮合适后再开车工作。

三:工作后

1.切断电源,并使飞轮置于中间位置,全部手柄置于非工作位置。

2.下班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地,工具、附件擦净,设备整齐。月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。

3.按“交接班制度”进行交班。

篇2:80吨压力机设备操作规程

80吨压力机操作规程

1、操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2、开机前,要按压力机润滑表,加足相关润滑油。

3、开机前,检查上下模具装卡是否正确、可靠。

4、压力机开机前,应作几次空行程,检查操纵机构、离合器、制动器的动作是否准确、可靠。

5、压力机开动后,要待飞轮全速转动后,才可按离合器,进行冲压工作。

6、禁止使压力机直负载工作,最厚冲料不允许超过6mm,同时周长不允许超过260mm。

7、在操作中,如发现工件被咬住时,应立即停机,查找故障。

8、在冲压过程中,绝对禁止把手伸到上、下模具之间及校正冲料位置。

9、在更换模具、加润滑油、清理工作台面及操作者离开压力机时,一定要切断电源。

10、在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。

11、在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。

篇3:摩擦压力机安全操作规程

摩擦压力机的安全操作规程

一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。

二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。

四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。

五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。

六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。

七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。