镗床工安全操作规程

1、工作前检查机床安全装置、电气、马达、开关及机床运转部分是否完善、灵敏可靠,手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。

2、每次开车及开动各移动部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。开快速段移动手柄时,要先轻开一下看移动部位及方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前,检查工作物是否牢固(压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多),镗刀是否把牢。

4、机床在运转时,不准用手摸工件,不准量尺寸、对样板,不得擦试和加油。

5、工作时要戴防护眼镜,铁屑不准用嘴吹,在加工过程中,需清扫铁屑时,必须使用专用工具和毛刷。

6、使用盘头切削时,不准站在对面或伸头察看,以防刀架螺丝斜铁甩出伤人。没有刹车装置的车床停车时,严禁用手握刀杆、刀盘或其他东西强制停车。

7、两人以上操作一台镗床时,应密切联系,相互配合,并有熟练的老工人统一指挥。搬抬工件时,两人动作要协调,吊工作物的绳索、链钩应随时进行检查。

8、工作结束时,关闭开关,机床手柄置于空位。

篇2:落地镗床:安全操作保养规程

1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书,了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,否则会造成人身伤亡事故!

2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。

3.操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以免发生安全事故。

4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境,各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,

是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。

5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量,调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰,以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。

6.操作人员在机床运转中应注意:禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件;机床运转时严禁打开防护门或任何护盖:工件和切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。

7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门,护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行。

8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源,避免无人照管时有着火的危险。

使用用应严格执行下列要求:

1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压板等必须平正。

2.拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

3.使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4.不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。

5.机动对刀时,当刀具快接近工件时,应改为手动。

6.使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。

7.带数显光栅尺装置的机床,禁止强电力载入。

8.在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

10.工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

篇3:镗床安全操作规程

为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:

(1)工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。

(2)调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。

(3)工件夹紧要牢固,工作中不应松动。

(4)工作开始时,应用手进给进,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。

(5)当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,现开车或停车。

(6)机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀其的危险,应在检查之前将刀其退到安全位置。

(7)大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏板。