钢丝绳安全环保作业操作规程
1、现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。
2、所使用的钢丝绳其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时,应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
3、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见下表)。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧,“U”型螺栓须在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。
钢丝绳
直径(mm)
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少绳
卡数(个)
3
4
5
6
7
绳卡
间距(mm)
80
140
160
220
240
4、作业前应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的智义直径减少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予以更换。
钢丝绳断丝更换标准(D=绳径)
钢丝绳结构型式
断丝长度范围
钢丝绳号
6×19
+1
6×37
+1
6×61
+1
18×19
+1
交捻
6D
30D
10
19
19
38
29
59
27
54
顺捻
6D
30D
5
10
10
19
15
30
18
27
5、起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况之一的即应更换:
(1)表面有裂纹;
(2)危险断面及钩颈有永久变形;
(3)挂绳处断面磨损超过高度10%;
(4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3~5%;
(5)吊钩开口度增大值超过15%;
(6)吊钩扭转变形超过10%。
篇2:钢丝绳牵引粗格栅机安全操作规程
1、认真熟悉粗格栅使用说明书,了解基本结构及原理。
2、粗格栅操作步骤
2.1查看齿耙的初始位置,当齿耙位于最高位时,粗格栅的正常动作流程如下:
齿耙位于初始位置(最高位)→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位(最低位)→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止(同时推渣板推下垃圾),启动皮带输送机,运行1-3min,一个完整的周期动作过程完成。
2.2确定控制箱已通电,旋开紧急停止开关;
2.3打开控制箱门,闭合空气总开关及各回路空气开关,看电源指示灯是否已亮;
2.4在电源指示灯正常的情况下,检查急停按钮的状态,可进行以下操作;
2.5先选择运行方式:“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。“手动”现场操作运行;“远程”:由PLC根据前后水位差或时间间隔在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制,粗格栅会按现场PLC里面的控制程序自动运行;“停止”:粗格栅停止运行;“自动”是现场手动将选择开关置于“自动档”时,粗格栅会按PLC里面的控制程序自动运行。
2.5.1“手动”用于检修,维护保养,处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“手动”。启动机组,观测机组各部分运转情况,无异常声响、振动。在“手动”状态下,手动操作按钮“上升”、“下降”、“开耙”、“关耙”要严格按照粗格栅的正常动作流程操作即可;本机正常运行时,应处于“远程”状态,皮带输送机也应处于“自动”状态。
2.5.2关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时,应将旋钮开关手动调至“本地”档,并将选择开关置于“停止”位置,或者直接按下“急停”按钮。现场操作完结后,随手关闭控制箱门。
2.6注意事项
2.6.1远程控制和现场自动启动时,齿耙初始位置一定位于最高位,否则程序会错乱。
2.6.2现场操作时要观察钢丝绳的缠绕是否有序。
1.6.3滑轮左右摆动和旋转是否顺畅。
2.6.4如有大块杂物卡住耙齿时,根据情况人工清理完后,才可走自动程序。
2.7运行过程中,要定时检查设备运转情况,如有大块杂物阻卡耙齿时,应及时清理,以免影响设备的正常运行。
2.8定期检查减速机油位,不足要及时补充,每季度换油一次,定期给转动部位加注黄油。
2.9皮带输送机各部应润滑良好,无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。
2.10每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清洁。
2.11运行操作人员的常规巡视时间间隔应不大于2小时。
3、常见故障及排除方法
3.1常见故障
在运转过程中出现空气开关跳闸现象。
3.2故障原因
设备过载或者空气开关本身故障
3.3排除方法
3.3.1主要查看是否有杂物卡住耙,如有,人工将其清除;
3.3.2检查钢丝绳缠绕是否正常,如不正常,会导致耙齿两边不平衡而卡住导致过载,人工重新缠绕钢丝绳;
3.3.3耙齿受重击可能发生严重变形,需即时整形,如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。
篇3:钢丝绳检测操作规程
在检测工作进行前,要对仪器进行机械性能和电器性能等方面的检查,这是正确完整检测的重要前提。
一、根据所要检测钢丝绳的直径,选择相应的弱磁加截仪和探伤仪,其中:
TCK-B*55(TCK-RG55)检测钢丝绳直径范围为26-46mm
TCK-B*55(TCK-RG55)检测钢丝绳直径范围为46-56mm
二、使用前检查仪器,要对仪器进行机械性能和电器性能等方面检查。
三、手持经安全检查后的仪器,扣动解锁报机仪顺适度张开,使钢丝绳与仪器轴平行从开口切入,至一测随动导向轮组贴紧钢丝绳并被压缩时,双手推动仪器半体闭合锁紧。
四、确认正确安装完成,推动或把持弱磁加载仪,使其从确定的起点到确定的终点与被检测钢丝绳完成连续相对运动。
五、拆除时,应先扣动解锁报机确认仪器可靠解锁双手辅助使仪器适度张开,按安装的相应顺序取下仪器。
六、整个磁化过程保持连续,中间不得停顿,不得打开仪器,记录磁化方向。
七、探伤仪安装是不得在磁极处标定。
八、标定方向与磁化方向保持一致,在钢丝绳相对完好部分标定。
九、在有效区一端保留2米以上的完好段,作为检测基准,间隔200mm取一标定值。
十、针对不同现场工况,不同的使用条件,各异的使用和管理工作要求,进行相关参数的规范调整。
十一、检测过程中,保留全部数据,以便专用软件操作分析,出示操作检测报告。