正循环钻机操作规程
(一)作业前的准备
1、电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
3、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。
4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。
5、检查电气设备的完好情况,是否设有良好的接地装置。
6、检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。
7、检查钻机的中心度与水平度,如不和要求,应予调整。
8、检查个部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
9、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
10、检查排渣防污及供水系统是否完善。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。
12、检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心。
13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
(二)作业中的要求
15、钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。
16、钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。
17、钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。初钻时,应以低速钻进,逐步提高钻速。
18、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭距,以便达到最佳的钻进效果。
19、随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。
20、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
21、当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。修理时,钻头应在稍高于孔底处开始。
22、拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。
23、随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
24、变速箱换档时,先停机,挂档后才能开机。
25、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排出后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。
26、密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。
27、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
28、钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。
29、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
(三)作业后的要求
30、每班作业后,应按保修规程的规定,进行例保作业。
31、短期停用时,应将钻架放倒,收集存放各附属设备,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
32、长期停用时,应对钻机进行全面的检查和保修,并停放到指定地点。露天存放时,则应加垫加盖,以防日晒雨淋。
篇2:MTY140液压钻机设备操作规程
MTY-140液压钻机操作规程
1.操作前的检查:
1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆;
1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人;
1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确;
1.4注意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油;
1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否灵活可靠,铰接装置是否转动灵活;
1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵标牌方向一致;
1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象;
1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位;
1.9检查钻头、钻杆是否上牢固。
2.操作规程
2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机;
2.2打开压力表阀门,逐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14Mpa,岩石坚固性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开;
2.3根据支护工艺要求,观察并定好钻孔位置,将钻机搬到钻
孔的下方;
2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头准确地钻入顶板;
2.5调整马达的转速和油缸的推进力,使扭矩和推进力达最佳状态;
2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分离状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下降落,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位;
2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转;
2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。
3.使用和维护注意事项
3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底;
3.2钻孔前,检查指定孔位置的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作安全;
3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆;
3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手;
3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木;
3.6工作完毕后用水将钻机冲干净,防止锈蚀;
3.7井下更换密封件时,油管接口处应及时装上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次;
3.9每周检查一次过滤网,有问题及时更换。
篇3:ZY―200型全液压钻机作业操作规程
ZY―200型全液压钻机操作规程
1.开机前的准备工作:
1.1检查各油管连接是否正确;
1.2检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;
1.3点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;
1.4冷却水是否正常流通;
1.5检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2.钻进时的操作:
2.1钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;
2.2操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;
2.3操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;
2.4待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;
2.5在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3.加接钻杆时的操作:
3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水;
3.2操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋);
3.3回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;
3.4停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;
3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作:
4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;
4.2松开液压卡盘,取下水辫;
4.3打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;
4.4操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5.操作中的注意事项:
5.1孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;
5.2回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;
5.3钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;
5.4观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器;
5.5钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;
5.6钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;
5.7当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。
5.8从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后,方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。
5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。
5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6.钻机的维护和保养:
6.1钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。
6.2接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;
6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4油温过高时应检查以下部位:
6.4.1油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。
6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。