摇臂钻床安全操作规程

1操作前注意事项

1.1按规定给机床加油,检查油标油量、油质清洁、油路畅通。检查机床立柱升降限位是否可靠,摇臂、主轴的启动、换向、制动等操作系统是否完好,电器装置及接地是否良好。

1.2空运转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部运行正常后方可开始工作。

1.3工件是否夹紧压好。

2操作注意事项

2.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上,钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时,在接近钻透时应改为手动进给。在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。

2.2装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。

2.3钻头对好工件钻孔位置后,一定要固定好摇臂,才能开始工作,禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。

2.4工件钻孔后需铣削平面时,所选用刀杆必须与孔径接近,转动配合。

2.5攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽内。

2.6进行变速和变进给量时,应先停机。

2.7工件即将钻通或有气孔铸件时,应减小切削用量,最好手工进行。

2.8拆卸钻头后应及时取下钻块。

2.9钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。

2.10横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。

2.11工作时横臂必须夹紧。发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。

2.12当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。

2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停机时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱端,各手柄置于非工作位置。

3.2清除切屑、上足润滑油、工作台面上防锈油,切断电源,支上摇臂支架。

篇2:摇臂钻床操作工作规范

1、严禁戴手套操作,严禁用加力杆打孔;

2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置,各部件要夹紧,严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作;

3、正确安装刀柱,锥套须符合标准,使用配套模具;

4、钻孔时,工件必须牢固可靠,用压铁板压住;

5、卸钻卡具时要用标准斜铁,并用铁捶轻打取出钻具;

6、主轴变速时必须要在停车后进行,钻头未退出孔不能停车,反转时必须等主轴停止后进行;

7、升降摇臂时,一定要松开夹紧部位,切断电源;

8、各传动部位要定期添加润滑油。

篇3:摇臂钻床安全使用规定

1不允许外人在工作地点和区域内停留,过往行人不得进入限区内行走。

2机床运转时禁止下列行为:禁止机床的超负荷工作(超出切削条件);机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障,用手工更换刀具以及排出切屑等;禁止用煤油、汽油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂;禁止用生产压缩空气的装置清理机床。

3操作者在松开立柱准备摇动摇臂时,注意观察周围危险区内的人或物。

4主轴箱与限位块间存在挤压点,摇臂与内柱端面也存在挤压点,操作者在操作时一定要注意安全。

5钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧,否则易出现加工精度超差、机床严重抖晃现象,甚至出现危及人身、机器安全的意外事故。

6切削过程中绝对不可以用手清除铁屑和触摸钻头,观察钻削情况时头部与钻头之间要保持一定距离,否则会危及人身安全。

7使用机床的操作者一律不准戴手套,留有长发者还需头戴安全帽(将长发包住),否则易发生人身事故。

8在钻削过程中突发机床及人身意外情况时,应立即按压机床面板上的总停止按钮,以免发生事故。

检修部汽机专业