辊压机巡检规程
1、开机前的准备5.1检查各加油部位油位是否适当,不得缺油。5.2检查各地角螺丝有无松动。5.3检查各循环水是否畅通。各检查门是否关闭。5.4检查各仪表是否完好。5.5检查传动三角皮带张紧是否适当。5.6联系中控,确定所有设备均已送电,并且各控制按钮已打到中控位置,所有电气设备均已备妥。5.7确保传动运转设备附近没有人员工作,无影响设备的障碍物的存在2、巡检内容6.1检查各稀油站供油压力是否正常6.2检查辊压机有无振动,漏油6.3检查提升机链板,链条,销子有无断裂;料斗有无变形;偶合器有无漏油;链条有无断裂。4.4检查各电机是否发烫,有无振动,有无异响。6.5检查入料,回料管道有无堵塞。6.6检查入磨物料是否均细,有无大颗粒。粗粉管道回料是否正常。3、故障排除序号项目检测判断处理方法1主电机过电流两辊之间有较大的铁块或其它异物1.停机检查,检出异物斜插板提得太高或磨损1.调整斜插板,并锁紧螺母2.拆卸检修调节插板物料堵塞辊压机下料口排除出料设备故障清理被堵塞的出料口2挤压出的物料质量下降液压系统压力低。斜插板调的过低。两轴承座之间被物料堵塞调整液压系统工作压力。调整插板位置清除轴承座之间物料3轴承过热a.润滑不充分b.冷却不充分c.轴承损坏d.密封摩擦a.检查润滑状况,并作必要处理b.检查冷却管路流量c.更换轴承(机修)d.通知机修检查轴承密封并按要求重新调整
篇2:工贸一辊压机选粉机巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。
10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。
11、检查出磨斗提传动装置是否正常。
12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1)成品输送组现场开机
库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。
(2)辊压机组现场开机,(确认入磨皮带已启动)
辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳
(3)不投辊压机时现场开机
B630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
12、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。
13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
16、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。
17、检查循环水是否充足,管路是否畅通。
18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。
19、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。
20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。
21、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
22、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。
18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。