辊压机安全技术操作规程
1开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2开车前的准备及检查:
2.1减速机稀油站:
2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;
2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;
2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;
2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2辊压机液压系统:
2.2.1确认油箱油位正常;
2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;
2.2.3确认液压油缸地脚紧固;
2.2.4确认蓄能器预充压力正常;
2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3干油泵
2.3.1确认油桶内油量充足;
2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;
2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4?主机;
2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;
2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3壳体:
2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;
2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;
2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4辊子:?
2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;
2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;
2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;
2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5进料装置
2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;
2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6扭矩支撑
2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;
2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;
2.4.6.3确认各连接关节无损伤;
2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
2.4.7传动系统
2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;
2.4.7.2确认减速机油位正常;
2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;
2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;
2.4.7.5确认主电机地脚紧固;
2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;
2.4.7.7确认安全防护装置完好。
?3运转中的检查
3.1减速机稀油站
3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;
3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;
3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;
3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。
3.2辊压机液压系统
3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;
3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;
3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;
3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;
3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;
3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。
3.3干油泵
3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;
3.3.2检查分配器有无动作;
3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。
3.4主机
3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;
3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。
3.5壳体
3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;
3.5.2壳体连接螺栓是否松动;
3.5.3壳体是否漏料、有无正压。
3.6辊子
3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于70℃);
3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。
3.7扭矩支撑
3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;
3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。
3.8传动系统
3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;
3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;
3.8.3检查万向联轴节是否无振动;
3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;
3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;
3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;
3.8.7检查安全防护装置是否完好。
?4停机后的检查维护
4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;
4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;
4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;
4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;
4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;
4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;
4.7检查和润滑手动插板丝杠;
4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。
4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;
4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;
4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;
4.12检查进料调节插板的磨损情况;
4.13保持安全防护装置完好。
?5故障停机后的处理
5.1辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。
5.2操作步骤
5.2.1确认进料电液闸板已关闭。
5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,、使其压力调至4Mpa,设定退辊压力为3MPa,即可进行退辊操作。
篇2:辊压机工的安全生产职责
一、了解辊压机、稀油站、液压油站、气动棒阀、信号铃、设备急停开关、承重仓等设备构造性能、工作原理,能够熟练操作。
二、设备开启、停止时要与中控室及时联系反映情况,并听从中控员操作指令安排。
三、按照巡回检查制度,对辊压机、稀油站、液压油站、进行润滑、紧固、擦拭、密封等。设备检修时必须先通知电工断电,并将开关断开,挂上有人检修严禁合闸的警示牌,并安排专人看管此牌,严禁随便离开,一切安全预防措施准备好后,才可以检修。
四、巡检时必须通过专门的门口进出,严禁随便从转动的部位穿越过去,擦拭转动部位时严禁戴手套擦拭。
五、严格执行中控室开、停设备通知,做到开停设备准确及时。
六、认真做好辊压机运转记录和加油记录。并按时报到车间便于统计整理上报和总结润滑规律。
七、保持岗位设备卫生干净整洁,严格认真交接班。交接班时必须交接设备安全隐患,以及待处理的问题。
八、每天按照公司规定正确佩戴劳动保护用品,积极参加公司的各类安全培训和技能培训。
篇3:辊压机岗位:安全操作规程
一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本岗位安全操作规程:
1、运行中的设备在进行巡检或保养时,严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。
2、做好设备的润滑工作,及时加油,避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统,发现异常或报警情况,要及时处理并报告相关人员。
3、本岗位所管辖的设备必须保持完好,作业现场必须保持整洁,做到无积灰、无杂物、无油污,避免污染环境,对安全生产带来影响。
4、每班要准确及时量库,做到不空仓、不满库。
5、辊压机岗位人员打扫卫生,严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带,避免造成风格轮卡死。
6、经常检查防止大块物料进入辊压机,发现后及时清除。
7、设备在停机检修时,应切断电源并挂上“有人检修,禁止合闸”警示牌。
8、进入设备内清灰或检修时,需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具,工作完毕,关闭仓门前,应仔细检查仓内是否有人和工具,以确保安全。
9、设备检修完毕,应做到工完场清,各传动部位严禁有任何障碍物。
10、本岗位所管辖的消防器材,应确保其完好、有效,并有专人负责。
11、岗位交接班时,交接双方必须认真进行设备安全检查,将有关情况交接清楚,并认真做好记录。对出现的安全隐患问题,应及时进行处理并向有关人员报告。
四、处理故障防范措施:
1、检修时,必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
2010年03月24日