压路机司理人员安全操作保养规程
调查表明,压路机操作使用中最严重的事故是处在坡道上时,司机不遵循驾驶、制动与停车的安全规则造成的,有的能使车翻人亡。这是因为压路机的车轮是刚性的,而且车轮与机架之间也是刚性连接,其前后轮还是相对摇摆的。这些都是压路机的压实功能所必需的,但同时也决定了压路机车身的晃动要比汽车或其它工程车辆厉害得多。其次出现事故频率最高的是司机或修理人员上下车不注意使用拉手与踏板,甚至车还未停稳就跳车,人很容易滑倒摔伤。再次是热车状态下保养时被油、气烫伤,或者是使用烟火而引起的火灾。
做好安全生产监督与管理工作,防止各类事故发生,保障劳动者的安全与健康是生产建设中的一项重要原则。掌握驾驶设备的基本知识和技能,熟记和遵守安全操作规程是劳动者自身的义务与责任,也是管理部门进行安全监督与教育的基本职责。
在压路机的操作使用和维修保养过程中,应时刻注意到人、机及环境的安全。以下为压路机安全操作规程的一些主要内容:
1司理人员任职条件
(1)只有经过专门培训和有经验的驾驶人员,并通晓所用型号机器者,才允许操作使用压路机。
(2)驾驶人员应熟记和遵守压路机安全操作规程及机动车辆的交通法规。
(3)驾驶人员应备有《使用手册》,以便在使用过程中随时记录压路机技术状况及工作时间。
(4)压路机的修理工作必须由有经验的技工进行,末经制造厂商确认,不得以任何方式改造压路机。
2事故预防
要保证压路机的整个作业面上无障碍物。
一定要保持液压油与润滑油的清洁和不变质。
禁止用拖动压路机的方法启动发动机。
(4)驾驶压路机时要始终注意观察机器的运行情况,发现问题应立即停车检修。
(5)发动机运行期间,人不要站在前后轮上,也不要靠近铰接架。
(6)压路机工作时不得放弃操纵,禁止机车运行时驾驶员离开机器。
(7)压路机停放在斜坡上,必须用三角木块塞住前后轮。
(8)压路机停放在路旁时,应确认不会引起交通事故,在夜间应置信号灯。
3安全检查
(1)仔细检查压路机,各部件应完好无损,无漏油、漏水、漏电的现象,决不允许使用带病的压路机进行施工作业。
(2)检查压路机的燃料油、液压油、润滑油、刹车油及冷却水、配重水与洒水是否满足工作需要。检查燃料油位时决不允许吸烟。
(3)检查轮胎的气压是否正常及有无漏气,发现异常应及时报告管理人员,气压不足的应及时充气(图)。检查轮辋螺母与减振器螺栓),保持足够的拧紧力。
(5)经常保持压路机清洁,驾驶平台上不得有润滑脂及其它污物,控制台上的仪表、表牌及标志的字迹符号要清晰可读。特别是要擦亮驾驶室的玻璃和反光镜。
(6)司机或修理人员上车要使用踏板与拉手,以避免滑倒。
(7)驾驶新车之前,要认真阅读操作说明书,了解每一个控制部件和仪表的功能与使用方法,并尝试着操纵机器。
4安全启动
(1)上车先试验一下各处操纵机构是否灵活,正、反试验变速、转向、油门及制动器的动作是否正常。
(2)司机应坐在座椅上操纵压路机,并系好安全带(如果有配置)。
(3)发动机启动之前应做到:脱开转向锁,定好手制动(起步前打开),换向操纵杆与振幅选择开关在中位。
(4)发动机启动之后注意:查看各处仪表读数是否正常,听发动机是否有异响,嗅发动机是否有异味,看发动机是否有病兆。发现异常应立即熄火停机。
5安全驾驶
(1)压路机投入运行之前,先松开手制动,认真检查转向、制动及各操纵部件是否正常、灵活。
(2)压路机前进或倒车起步之前,应仔细查。
看车身前后、左右有无障碍物,机车行走要先鸣号示警。
(3)压路机在行驶过程中,司机要始终手握方向盘,脚置于应急制动踏板上,眼睛要不时地注视着前后、左右、上下。
(4)压路机行进在坡道上时(无论上坡还是下坡)不要换档,必须换档时应先进行制动。如遇途中发动机熄火,应立即刹车,并拉紧手制动,再次发动之前应将前后轮用木块塞住。
(5)压路机下坡行驶应缓慢,不得滑行或溜车,必要时可间断使用制动器降低行驶速度。机械传动压路机也可用关小油门的方法降速。
(6)压路机通过桥梁或隧道时,应事先确认其承载能力与通行空间,必要时应卸掉机上的所有配重物。
(7)压路机不许在斜坡上横向运行或停留。
(8)压路机转向行驶应慢速,不得急转弯,并及时打开转向指示灯,注意观察。急转弯危险。
(9)机械传动压路机制动时可配合使用制动器与
主离合器,禁止用突然换向的方法制动压路机。
(10)在紧急状态下应迅速闭合应急制动器,并同时将换向操纵杆拉到中位,双手握紧方向盘,以此作为支撑应付紧急刹车。非紧急状态不要使用应急制动器。
(11)振动压路机运行时,发动机应满速运转,不允许用怠速的方法改变行驶速度。
(12)压路机运行时不许带人,行车时不允许有人上下车,并禁止无关人员在附近停留,特别是人不得在靠近铰接转向处。
6安全作业
(1)在压路机进入施工区域之前,应查看工地环境的安全性,清除作业面上的所有障碍物与危险物品。
(2)使用振动压路机在建筑物附近施工时,应预先对建筑物的安全进行检查和确认,并遵循振动施工安全距离和不适用振动压路机工作的限制。
(3)使用压路机振动压实时,行走换向或振动、变幅要先停振,不要在坚硬地面上振动或原地振动,以免损坏机件。
(4)使用轮胎压路机作业时,应按规定保持轮胎气压。轮胎压路机不得碾压有尖利楞角的碎石块,以防扎伤轮胎。
(5)压路机在新铺的路基上行驶或作业时,应随时注意边坡的变化,以便及时采取措施防止事故。
(6)压路机在傍山路段作业时,应从靠山的一侧顺次向沟崖一侧低速碾压,碾压轮迹距沟崖一侧的距离不得小于1m。
(7)几台压路机纵向编队行驶或作业时,前后间距不得小于每秒钟行走距离的10倍,最小值为5m。
(8)非必要时不应接合差速锁,在转弯行驶时更要先脱开差速锁。
(9)压路机的高速档只适用于在平坦的路面上行驶,不得用于压实作业。
(10)夜间或雾天工作要开工作灯。
7安全停车
(1)压路机工作完毕,驾驶员离机前应使机车处于制动状态,换向操纵杆处于中位,关掉振动开关,停熄发动机。
(2)压路机未停稳时,人员不得上下车。上下车要正确的使用拉手和踏板,不要从车上直接跳下来。
(3)压路机应停放在宽阔平坦的地面上。不得不停放在坡道上时,应用三角木块塞住前后轮。否则,因油液泄漏使机器移动及压轮滑动,会发生危险。
(4)在寒冷季节,停车后要放掉所有的冷却水、配重水及洒水,以防冰冻。
8安全保养
(1)压路机上应随时携带修理工具,但压路机在运行中不得进行维修与保养。
(2)需要在车底下进行修理时,要先停熄发动机,并拉紧手制动、锁定转向机构、塞住前后轮和挂上警示牌。
(3)加注燃油时要停熄发动机,并将油管接地以防火花。切记禁止吸烟,严禁用火照明。
(4)检查蓄电池的电解液位时,千万不要用火照明,因为充电时形成的易爆气体会引起爆炸。安全的做法是,首先断开电源,用手电筒照明查看液位。
(5)在热车状态开启发动机水箱盖时,要特别小心,应戴手套和防护眼镜,以防高温气体烫伤人。
(6)排放热油时,要注意自我保护,防止油烫伤手。
(7)使用高压清洗机或压缩空气做清理工作时,应戴防护眼镜。
(8)遇有高压油管爆裂时,千万不要用手去触摸或堵塞破损处,以防高压射流击伤人。对一些难于察觉的微小孔洞漏油,可用硬纸板试验。试验时应戴防护眼镜及手套。
(9)如果是发动机在室内工作,一定要确保通风良好。
(10)吊装压路机时应先扣紧转向锁,避免两接车架相对转动。在起吊过程中,人员不得在机下走动。
篇2:胶轮压路机安全操作规程
一、作业前准备
1、检查各工作机构以及各紧固件是否完好;
2、胶轮压路机还必须要根据工程的情况灌砂以增加配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定的数值;
3、胶轮压路机还需要将轮胎气压调整到规定的作业压力范围,并且全部轮胎的压力一致;
4、启动发动机,经过运转确认正常,且制动、转向、工作机构等完好后,压路机方可进行作业;
5、作业前操作人员必须熟悉操作环境,了解安全情况,方可以正式开始作业;
6、振动压路机还必须检查振动性能是否正常。
二、作业中的要求
1、操作人员应该始终注意压路机的行使方向,并且遵照施工人员规定压实工艺进行碾压;
2、严禁带病作业,发现问题必须待解除后方可以继续工作;
3、作业时候,应该将振动压路机的频率和振幅调到规定的范围内;
4、多台压路机联合作业,应该保持规定的队形以及间隔距离,并且建立相应的联络信号;
5、必须在规定的碾压外转向,应该平稳的改变运行方向,不允许压路机在惯性的状态下改变方向;
6、必须按照压路机的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中不得变更碾压速度和方向,也不能够中途停机;
7、压路机在坡道上行走的时候,禁止换档,禁止脱档滑行;
8、严禁用牵引法拖动压路机,不允许压路机牵引其他机具;
9、不允许压路机长距离自行转移;
三、作业后的要求
1、作业后压路机应该停放在安全、平坦、坚实的场地;
2、每班作业后应该清洗全机污物,在沥青路面上作业后,应该用柴油清洗轮胎;
3、严格按照保修规程对设备进行保养。
篇3:压路机岗位安全操作规程
压路机岗位安全操作规程
压路机岗位安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养,对压路机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2负责施工作业中的人员和机械安全。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此项操作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚交底内容,根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。3.6作业前,各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象,滚轮的刮泥板应平整良好,各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压,确认正常后方可启动。4、安全操作规程4.1静作用压路机碾压的工作面,应经过适当平整,对新填的松软路基,应先碾压或夯实后,方可用压路机碾压。4.2振动压路机碾压时,应先在不振动情况下碾压1至2遍,然后再振动辗压,压路机起步后才能起振,应先置于中速,然后再调至高速。变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力,横坡不应大于20°。上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。4.4采用振动压路机碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4.5不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用压路机拖拉任何机械或物件。4.6启动后,应进行试运转,确认运转正常,制动及转向功能灵敏可靠,方可作业。开动前,压路机周围应无障碍物或人员。4.7碾压时应低速行驶,速度宜控制在3~4km/h范围内,在一个碾压行程中不得变速。4.8变换压路机前进、后返方向,应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。4.9在新建道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压。碾压时,距路基边缘不应少于0.5m。4.10碾压傍山道路时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不应少于1m。4.11上、下坡时,应事先选好档位,不得在坡上换档,下坡时不得空档滑行。4.12两台以上压路机同时作业时,前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。4.13在运行中,不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住,并楔住滚轮。4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机,当只有一只轮子打滑时,方可使用差速器锁住装置,但不得转弯。4.15严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机,停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。4.18作业中遇到下列情况,应立即停止操作:a.碾压周围土体不稳定,有坍塌可能时;b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项5.1压路机机工作后,应将机械驶离工作地区,停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。5.2压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。5.3压路机装卸车时,应由经验丰富的人员操作指挥。