环状天平安全操作规程
1开停机的顺序及注意事项
1.1开机顺序:罗茨风机、螺旋泵冷却空气、螺旋泵、天平、喂料装置、平板闸阀。
1.2停机顺序:平板闸阀、喂料装置、天平、螺旋泵、螺旋泵冷却空气、罗茨风机。
1.3注意事项:
1.3.1若长期停机时必须将进料闸阀关闭,送空喂料装置、天平、螺旋泵、管道内物料方可停罗茨风机。
1.3.2天平计量波动较大时,用压缩空气吹天平。
2开机前的准备
2.1确认轴承的润滑、密封装置的润滑、闪动阀的润滑、螺旋泵的密封系统润滑良好;
2.2手动盘联轴器确认灵活,无异响;
2.3通入压缩空气,确认空载无异响;
2.4确认各紧固件紧固;
2.5确认设备无漏油、漏气、漏料现象;
2.5确认安全防护装置完好。
3运行中的检查
3.1检查设备有无漏油、漏气、漏料现象;
3.2检查螺旋泵的密封系统;
3.3检查各紧固件是否紧固;
3.4检查管道、气路是否畅通;
3.5检查系统是否有异音、异味;
3.6检查安全防护装置是否完好。
4停机后的维护保养
4.1每半年后更换轴承座润滑油;
4.2检查螺旋叶片上镀层,小于等于0.8mm更换螺杆耐磨套;
4.3检查设备壳体磨损情况;
4.4检查阀门完好情况;
4.5保持安全防护装置完好。
5常见故障及排除方法
5.1螺旋泵的输送量不够
5.1.1检查物料的容重和筛选分析情况;
5.1.2保持进料箱上部消压仓无集料,开启后处于微负压;
5.1.3检查螺旋泵的出料口是否达到密封要求;
5.1.4检查吹洗空气系统;
5.1.5保证向螺旋泵供料稳定;
5.1.6检查管道压力是否有不正常的高压读数;
5.1.7检查输送管道上的换向阀是否安装不当。
5.2轴承损坏
5.2.1正确安装轴承;
5.2.2润滑过量或不足;
5.2.3更换螺旋泵的密封装置检查耐磨套;
5.2.4物料温度低于80℃;
5.2.5压缩空气不足,可增大流量。
篇2:环状天平安全操作规程
1开停机的顺序及注意事项
1.1开机顺序:罗茨风机、螺旋泵冷却空气、螺旋泵、天平、喂料装置、平板闸阀。
1.2停机顺序:平板闸阀、喂料装置、天平、螺旋泵、螺旋泵冷却空气、罗茨风机。
1.3注意事项:
1.3.1若长期停机时必须将进料闸阀关闭,送空喂料装置、天平、螺旋泵、管道内物料方可停罗茨风机。
1.3.2天平计量波动较大时,用压缩空气吹天平。
2开机前的准备
2.1确认轴承的润滑、密封装置的润滑、闪动阀的润滑、螺旋泵的密封系统润滑良好;
2.2手动盘联轴器确认灵活,无异响;
2.3通入压缩空气,确认空载无异响;
2.4确认各紧固件紧固;
2.5确认设备无漏油、漏气、漏料现象;
2.5确认安全防护装置完好。
3运行中的检查
3.1检查设备有无漏油、漏气、漏料现象;
3.2检查螺旋泵的密封系统;
3.3检查各紧固件是否紧固;
3.4检查管道、气路是否畅通;
3.5检查系统是否有异音、异味;
3.6检查安全防护装置是否完好。
4停机后的维护保养
4.1每半年后更换轴承座润滑油;
4.2检查螺旋叶片上镀层,小于等于0.8mm更换螺杆耐磨套;
4.3检查设备壳体磨损情况;
4.4检查阀门完好情况;
4.5保持安全防护装置完好。
5常见故障及排除方法
5.1螺旋泵的输送量不够
5.1.1检查物料的容重和筛选分析情况;
5.1.2保持进料箱上部消压仓无集料,开启后处于微负压;
5.1.3检查螺旋泵的出料口是否达到密封要求;
5.1.4检查吹洗空气系统;
5.1.5保证向螺旋泵供料稳定;
5.1.6检查管道压力是否有不正常的高压读数;
5.1.7检查输送管道上的换向阀是否安装不当。
5.2轴承损坏
5.2.1正确安装轴承;
5.2.2润滑过量或不足;
5.2.3更换螺旋泵的密封装置检查耐磨套;
5.2.4物料温度低于80℃;
5.2.5压缩空气不足,可增大流量。
篇3:环状天平安全操作规程
1开停机的顺序及注意事项
1.1开机顺序：罗茨风机、螺旋泵冷却空气、螺旋泵、天平、喂料装置、平板闸阀。
1.2停机顺序：平板闸阀、喂料装置、天平、螺旋泵、螺旋泵冷却空气、罗茨风机。
1.3注意事项：
1.3.1若长期停机时必须将进料闸阀关闭，送空喂料装置、天平、螺旋泵、管道内物料方可停罗茨风机。
1.3.2天平计量波动较大时，用压缩空气吹天平。
2开机前的准备
2.1确认轴承的润滑、密封装置的润滑、闪动阀的润滑、螺旋泵的密封系统润滑良好；
2.2手动盘联轴器确认灵活，无异响；
2.3通入压缩空气，确认空载无异响；
2.4确认各紧固件紧固；
2.5确认设备无漏油、漏气、漏料现象；
2.5确认安全防护装置完好。
3运行中的检查
3.1检查设备有无漏油、漏气、漏料现象；
3.2检查螺旋泵的密封系统；
3.3检查各紧固件是否紧固；
3.4检查管道、气路是否畅通；
3.5检查系统是否有异音、异味；
3.6检查安全防护装置是否完好。
4停机后的维护保养
4.1每半年后更换轴承座润滑油；
4.2检查螺旋叶片上镀层，小于等于0.8mm更换螺杆耐磨套；
4.3检查设备壳体磨损情况；
4.4检查阀门完好情况；
4.5保持安全防护装置完好。
5常见故障及排除方法
5.1螺旋泵的输送量不够
5.1.1检查物料的容重和筛选分析情况；
5.1.2保持进料箱上部消压仓无集料，开启后处于微负压；
5.1.3检查螺旋泵的出料口是否达到密封要求；
5.1.4检查吹洗空气系统；
5.1.5保证向螺旋泵供料稳定；
5.1.6检查管道压力是否有不正常的高压读数；
5.1.7检查输送管道上的换向阀是否安装不当。
5.2轴承损坏
5.2.1正确安装轴承；
5.2.2润滑过量或不足；
5.2.3更换螺旋泵的密封装置检查耐磨套；
5.2.4物料温度低于80℃；
5.2.5压缩空气不足，可增大流量。