定型机安全操作规程

1.每次开机前,将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。

2.凡未经授权的值班人员,在没有熟练技工的带领下禁止操作。

3.机器运转时,严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置(如打边等)。

4.严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。

5.当机器突然停止运转时,要打铃后方可开机,待热风打开后,才可以开到所需的车速。

6.为节约能源、消除火警隐患,各班交接后必须认真清扫过滤网一次。

7.当机器运转过程中出现异响等问题时,要立即通知有关人员处理或采取相应措施。

8.工作完毕,应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。

篇2:定型机切断机:安全操作规程

一、开车前的准备和检查

1、设备电源已送至操作台上

2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内

3、检查设备外观及链接部分完好

4、定型机温度已达工艺通知单要求

5、检查仪表空气,气动机构正常

6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕

二、开车

1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板

2、打开喷雾上油机空气枪开关

3、开启曳引机压缩空气

4、开启切断机压缩空气

5、将烘干后的丝束经喷雾上油机,曳引机,张力架至切断机

6、打开切断机安全门,将丝束引至刀盘处,在丝束端部打结,并扣在刀盘法兰的沟槽中

7、启动曳引机电磁阀,启动喷雾上油机

8、按启动按钮,使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时,停止刀盘转动,剪掉结头,关闭安全门户,切断机升速并调整速度和张力至最佳状况

9、启动送棉机风机,移动风量调节板至合理位置,本工序处于正常状态

10、在生产过程中,操作工要随时观察出棉情况,及时调整各段张力,保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次.

11、严防结头,大股僵丝,大股乱丝,进入切断机,及时切丝,严防丝掉在地上,以免丝乱,但又不能切进烘干定型机里面,以免定型时间不够。

12、异常现象处理,如发生断刀事故,应立即将断刀找出,如找不到,立即通知班长,打包工,记录断刀时间,事后从已打好的包中进行寻找,一定要找到断刀。不定时检查倍长情况,若倍长多时,应立即检查切断刀刃是否缺口,若切断岗位正常则应通知班长,在牵伸卷曲上查原因。

三、停机

1、接停机通知后,将上工序送来的丝束应处理完毕

2、依顺序停止切断机。曳以机,送棉机运转

3、关闭气动阀门,停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。

4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机,并停止链板运行

5、清理工作场地,做设备和工作场地卫生,作好交接班记录。

篇3:圆筒热定型机安全操作规程

1.开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净,机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。

2.检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽,按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。

3.根据定型后幅宽要求,将坯布叠布缝头,针距5-6针/2厘米,距布端不超过1.5—2厘米。

4.合上电柜总电源,打开电源开关,开车检查机器各部位和仪表有无异常现象,防护罩、机门有无移位现象,机体、控制箱外壳接地是否良好。

5.依次启动热循环风机、电加热,根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。

6.根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸,转动固定超喂箱的螺杆手轮,使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽,松紧适当。

7.待机内热风温度达到工艺要求时,依次启动主传动、排风风机,冷却风机、静电清除器,抬起出布轧辊,由引绳牵引坯布通过布撑,经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。

8.根据织物定型效果调整好进布超喂轮,使超喂量、车速符合要求。

9.坯布运行中,进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等,发现问题应采取相应措施解决。

10.出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽,检查坯布质量,发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。

11.定型后,坯布按传票磅布打印,装袋分锅整齐存放在规定位置,并注明生产日期。

12.定型完毕依次关闭电加热、冷风风机,停止主传动,移开超喂轮,卸下撑板,打开两边机门,待机内温度降至100℃以下,按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气,最后关闭总电源。

13.坯布运行如发生突然故障,应立即停车,将坯布剪断拖出,空车排除故障。

14.入布上机前应使用引绳引布,严禁在运转中穿布引绳,以免压伤手造成人身事故。

15.过滤网应每天清理一次,烘箱内,上下风嘴及周围毛絮,污物每周清理一次。

16.搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。