锻造安全操作规程

一、锻造安全通则

1.工作前,要穿好工作服、隔热工作鞋,戴好安全帽和护目镜,工作服应当很好地遮蔽身体,以防烫伤。

2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好,齐备;锤头、锤杆有无裂纹现象,锤头与锤是否松动,气压表等仪表是否正常,气压是否符合规定。

3.设备开动前,应检查电气按地装置、防护装置,离合器等是否良好,并为设备加好润滑油,空车试运转5分钟,确认无误后,方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,传送带试车正常后方可作。

4.工房温度较低时,应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃~200℃,防止冷态使用造成断裂。

5.工房内的通风设备(如:排气扇等)使用前一定要检查,以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。

6.工作中应经常检查设备、工具、模具等,尤其是受冲击部位是否有损伤、松

动,裂纹等,发现问题要及时修理或更换,严禁机床带病作业。

7.锻件在传送时不得随童投掷,以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢,由吊车传送。

8.掌钳工在操作时,钳柄应在人体两侧,不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位,以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。

9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间,也不要把钳口放在锤头行程下面,以防钳口裂开,挤压手指。

10.不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞裂伤人。

11.严禁手伸入模具下面接送锻件,应使用工具。严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮,当用压缩空气吹扫氧化皮时,对面不得站人。因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源,必须用安全栓支撑后用工具解脱。

12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁,以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高,一般应为0.8m,以防突然倒塌,砸伤、压伤人。

13.锻造操作机运行及热件运送范围内,禁止堆放物品和站人。

14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线,也不准在其上面递送工具或坯料等。

15.使用脚踏开关锤时,在测量工件时需将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。

16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。

17.工作现场操作人员外,严禁无关人员观看,防止工件飞出击伤人。

18.严格遵守七不打的操作规程。

即:①工件放不正不打;

②拿不平不打;

③夹不准不打;

④冷铁不打;

⑤冲子于和剁刀背上有油不万打;

⑥空锤怪不打;

⑦看不准不打。

19.点炉前,烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。

篇2:锻造公司安全设施设备管理制度

一.范围

1.生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、高压设备的防爆卸压装置、低压真空密闭装置、防止火焰传播的隔绝装置、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定式装置、灭火装置以及气体自动检测装置、事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置均属于安全装置和安全设施。对以上安全装置和安全设施必须进行维护,保证灵敏好用;

2.作业过程中佩带和使用的保护人体安全的器具如安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、防护眼镜、防毒口罩、特种手套、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等均属于防护器具。对防护器具必须妥善保管,正确使用。

二.管理分工

1.由生产技术部分工管理各种安全装置、设施和防护器具;

2.分工原则:

2.1凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理;

2.2凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由维修班负责管理;

2.3凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防专管员管理。

三.维修与检验

3.1各种安全装置要有专人负责,经常巡回检查,维护管理;

3.2安全装置要建立档案,编入设备检修计划,定期检修;

3.3安全装置不得随意拆除,挪用或废置不用,若确有必要申请拆除须经安全技术部门同意;

3.4除安全装置专责维修人员外,其他人一律不得乱动。

四.防护器材的选用和保管

4.1根据作业性质、条件,劳动强读度和防护器材性能及其防护性质,正确选用防护器材种类和型号,不得超出防护范围进行代用;

4.2岗位配备的过滤式防毒面具,应与使用人员头型相适应;

4.3种防毒面具使用前、后必须仔细检查;

4.4各种防毒面具应定点存放;

4.5个人使用和保管的防护用具,应登记造册,定期检查;

4.6车间应有防爆手电、防毒面具、隔热手套、胶靴、防火服和安全带等急救器材,以备抢救用;

4.7安全带使用前要仔细检查,用后妥善保管,防止霉烂和强度下降,定期进行强度试验;

4.8绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管;

4.9常用电气绝缘工具按照电气安全工作规程规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。

篇3:自由锻造工工作安全职责

1.工作时,由掌钳工或组长统一指挥,向司锤工发出的口令应响亮,手势应清楚,以互相配合进行操作。如遇危险情况时锤上操作的任何人均可发出“停”的口令,司锤工应当立即停止锤击。

2.在锤造过程中,锻件或胎模始终要放在锤钻的中心部位。首锤必须轻打,然后再重击,以免锻件、工具或火星飞出伤人。

3.剁料及冲孔时必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净。剁刀必须拿正。。严禁一刀剁断,最后一刀剁断时要轻击。冲孔时冲头摆放必须平正,第一锤就轻击且不得连击。料头和冲子可能飞出的方向不得站人。

4.作用肢踏操纵空气锤时,除应遵守司锤工安全操作规程外,操作者在安放工具、胎模或测量锻件尺寸时,应将脚离开开关,以防误踏失事。

5.在打掉铁楔子时,应注意勿使楔子飞出伤人,最后要轻打。

6.作用吊车挂链锻大件时,挂链与吊钩应用保险装置钩牢,防止震动脱落。坯料或锻件在挂链和送料叉上的位置应平稳可靠,以防滚落伤人。

打伤锻造操作机自由锻造时应:

1.工作前应了解当班生产的锻造工艺,按锻件要求选择合适的钳口,更换钳口时人不得站在钳口之间。

2.开机前应检查操作手柄是否放在“停止”位置。开动设备前应响铃或鸣其它声响再起步。操作机运行范围内不得站人和堆放对象。

3.操作时应思想高度集中,不得与分人闲谈。

4.严禁超负荷使用操作机。当夹紧力不足,锻件夹不牢时,应立即通知司锤停止锻打。操作机夹料时,料在夹钳中的尝试应大于钳口长度的三分之二。

操作水压机进行自由锻造时应:

1.当压机发生故障时,禁止操纵水压机。

2.工作前必须把砧面上的油污水渍擦干,以免工作时飞溅烫伤人体。

3.坯料温度必须达到规定的始锻温度才准许锻造。

4.锻造时必须注意坯料的夹持是否牢靠。

5.锻造时,坯料必须放在铁砧的中央,禁止偏心锻造。、

6.切肩、剁料时,禁止在铁砧边缘进行,所有的三角刀、剁刀的刀背必须平整,而且必须垂直地旋转在坯料上,如果需要在剁刀上加方垫,方垫必须与剁刀刀背全部接触。

7.禁止作用楔型垫,以免锻造时飞出伤人。

8.冲孔时,开始施压和冲去芯料都应特别小心,禁止用上下砧压信锻件后,用锻造行车拔出夹在锻件中的冲头。

9.只允许用低压修整锻件,上砧放到锻件上时不得有冲击。

10.在整个锻造过程中,只有组长才可向锻造行车司机和水压司机发布口令和手势。