折边机安全操作维护规程

1、操作者要熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。

2、开车前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。

3、模片间的间隙应根据折边钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。

4、模片必须保持垂直,上刀面与V型必须保持平行。剪切薄板时,刀面必须紧密接触。

5、开机前,应将上、下模片进行对刀,并调整好挡斜装置,经空运转二三次后方可开始工作。

6、工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。

7、折不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧绷断或损伤刃口。

8、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象;剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。

9、操作着离开现场或调整、检查、清扫时,都应停机。

10、工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地、保持整洁,并切断电源和气源。若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。

篇2:工贸折边机安全操作规程

一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。

1、滑块下限调整:由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同,滑块下限位置应作调整,滑块下限位置应作相应调整,滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。

2、板料折弯压力参数选用表:按板料厚度选用下模V型槽的开口尺寸,按表可查取折弯压力。

3、电气按钮站:有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。

4、滑块上限调整:调整行程开关触头,可改变滑块上限停止位置,缩短工作循环时间以提高生产效率。

5、模具:由于折弯板材厚度及形状的不同,应选用适当的下模的V型槽开口尺寸。

6、挡料调节手轮:挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。

7、脚踏开关:使滑块作微动或往复行程,操作轻便。

8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项:

1、板料必须平整;

2、折弯板料应放在机器的中间;

3、正确的选用下模V型槽,开口尺寸应大于8倍的板料厚度;

4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。

本机器调整方法:对折弯工作的精度要求较高时,将溢流阀降低到工件所需压力。

5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的有效措施。其步骤:先将充油开关打开,然后将放气开关打开,将选择开关扳至

“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下关闭放气开关,充油结束后,记住将充油开关关闭。

同步缸充油排气应在:①每次开始之间;②在连续运行中,如果发现滑块行程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。

三、同步油缸使用说明

充油压力﹤5Mpa,但新机器或用户换新油封时,滑块速度可能会减慢,这时油路压力可降低﹤3Mpa,当油封使用成熟时可取﹤5Mpa,以提高同步性能。

四、滑块上升(回程^

YV3动作,使系统卸荷。YV1动作,件号10电磁阀换向。YV3失电,压力油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升,油缸上腔的油由控制油打开液压操纵,单向阀件号“1”流回油箱,另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。

五、工作时的动作

开动油泵,控制脚踏开关,YV2动作,件号“10”电磁阀换向,YV3失电,压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸,滑块下降,差动油缸下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节流阀的作用,节流前压力升高,控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱,使系统处于卸荷状态,当滑块下端刀具与工件接触时,滑块速度趋于停止,节流阀前未造成压力,即控制油路无压力。液压操纵单向阀关闭,系统处于加载状态。

工作结束后,滑块回程(动作同四).

六、停机

滑块在下死点。

七、机器的润滑

开动机器之前,务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油,每班工作中也应适时加油。

篇3:折边机工安全操作规程

1.遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时,严禁戴手套。

2.上、下模和前后距离要调整适当,保持一定行程量,防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。

3.起动后需待转速正常后,方可开始工作;同时注意周围人员的安全。

4.严禁将工具及手伸进上、下模之间。

5.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,工件进退或翻身日子,两侧操作人员应密切联系,动作一致。

6.加工材料的规格及所使用的压力,不得超过机床允许的范围。

7.进行调整、检修时,或工作完毕后,应切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》