倒链滑车摇臂吊三角架千斤顶安全操作规程
1、使用倒链前,先检查各部零件如铁链是否损坏,挂钩是否有变形或裂纹,保险闸、棘轮是否正常,磨擦片是否良好,转动是否灵活等,链子不能有扭转,链条使用中有伸长现象不能使用。
2、倒链转动部分要经常加润滑油。
3、使用倒链吊物件时,不准超本身规定的负荷量,3吨倒链最多2个人拉,5吨倒链最多用3人拉。如仍拉不动,应检查物件是否超过倒链的重量负荷,倒链是否有毛病。千万不可强拉。
4、经常检查捆吊物件之钢丝绳的强度与破损的情况。
5、禁止捆吊偏斜物件,以人站在物件上作平稳。拉倒链或吊物件时,严禁忽快慢的现象,必须均匀,以防倒链坠落物件之危险。
6、吊起物件时,禁止物件下站人,不是参加此项工作的,不准靠近吊物件处。
7、使用滑车,应严格按照滑车铭牌上规定的负荷量,不得使用滑轮轴或挂钩上有裂缝的滑轮。
8、使用滑轮作为牵引支点时,应注意穿过滑轮的钢丝绳两端气张开的夹角来计算滑轮的负荷量。
9、滑轮的轴座应很好的固定。在轴承套内,滑车安装不正时,不得用榔头打。
10、安装滑轮组,应估计到拉紧的滑轮组轮轴间的距离,一般不应小于滑轮组直径的二倍。
11、滑轮应保存干燥的室内,所有的滑动部分都应涂上一层黄油。使用过程中每半年至少作一次大检查,每二个月加油一次,若受雨淋日晒,必须随时加油。
12、复滑轮的滑子做为单轮使用时,只许用5吨以下的滑子,但其负荷量只能按铭牌规定的负荷量一半使用,而且只准用中间的一个轮子。
13、使用摇臂吊时,首先检查吊杆是否有裂纹和变形,是否牢固可靠。作左右旋转是否灵活。
14、在吊物件时,检查绳、轮、绳车的灵活与螺栓紧固与否。
15、检查链条、钢丝绳与挂钩的磨损情况及牢固性,在摇转起吊时,要注意刹车位置。
16、吊物件挂钩必须牢靠,操作紧密配合联系。
17、使用三角架时,杆与杆之间的夹欠不得大于45°,不得小于30°,支杆不得有裂纹等疵病。三杆之间互相固定牢,通过计算,安全系数大于5。
18、千斤顶在使用前,应检查千斤顶手把,带闸轮及齿条是否有变形、折断及裂纹。并应记住齿条千斤顶下必须有肖子。千斤顶的一支承面必须牢固。
19、丝杆或千斤顶的丝杆或螺母及板牙或千斤顶的牙齿轮,磨损超过20%时,禁止使用。
20、在气候温度低于0℃时,油压千斤顶内的工作液体应使用凝固点较低而且较稀的油。
21、油压千斤顶的连接部分必须牢固,以免在顶重物时液体从液缸内流出。禁止站在千斤顶保险塞的对面。
22、不允许超过千斤顶的负荷顶升物件。
23、使用二个以上千斤顶同时顶重物件时,应按口令一齐动作。如使物件抬高超过千斤顶之起升高度时,必须在物件下面放置垫木并要垫好,然后将千斤顶固定在底座上,重复起重。
24、为避免在起放千斤顶滑动起见,必须在千斤顶上下部与物件之间放入木板,板的厚度不超过15mm,并不得用千斤顶长时间顶重物件。
25、在顶起物件时,必须注意其位置及每个千斤顶之工作量是否均衡、平稳,不准物件或千斤顶移位,同时经常检查千斤顶上的垫物。
26、螺旋式或齿条式千斤顶上都应装有阻止螺旋和直杆完全脱口的辅助设备,每个千斤顶上都应有铭牌,提升的最高高度按铭牌规定,铭牌没有规定,可按提升的最高点不得超过丝杆和齿条全长的75%。
27、工作后整理好工具设备,打扫工作场所的卫生。
篇2:摇臂钻床安全操作标准行为规范
摇臂钻床安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机必须经过培训,熟练掌握摇臂钻床的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责摇臂钻床的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、工作前要穿戴好劳保用品。
2、检查设备现状和完好状态。
3、检查切削用的钻头和备用钻头,并检查钻头在机床主轴上固定的可靠性。
4、检查行程开关,保险离合器等的标准动作的可靠性。
5、按机床上润滑标牌的规定,对机床各部位进行注油润滑。
三、钻削作业
1、根据被加工材质及钻头直径不同,遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量。
2、主轴启动:按下启动按钮,当指示灯亮时,将空挡手柄转至正传或反转位置,主轴即顺时或逆时针方向转动。
3、主轴的空档:将空档手柄向上抬起,即可用手轻便转动主轴,如再启动主轴,须先将空档手柄压下,在开车即可。
4、主轴转速及给进量的变换:转动主轴转速预选旋钮或主轴进给量预选旋钮,调整到所需的转速及进给量,然后将空档手柄向下压至变速位置即可。
5、主轴的给进:
5.1机动进给:将接通、断开机动进给手柄压下,再将空挡手柄压下,再将主轴移动手柄向外拉出,机动进给即被接通。
5.2手动给进:将主轴移动手柄向里推进,并转动移动手柄,带动主轴向上或向下进给。
5.3微动进给:将接通、断开机动进给手柄向上抬起,再将主轴移动手柄向外拉出,转动微动进给手轮,即可微动进给。
5.4定程切削:将定程切削限位手柄拉出,转动刻度盘微调手柄至所需切削深度值与箱体上的付尺“0”线大致对齐,再转动刻度盘微调手柄进行微调,直至与“0”线对齐并用另端的锁紧旋钮,将刻度盘微调手柄顶紧,推进定程切削限位手柄接通进给。当切削深度达到定程值时,接通断开机动进给手柄自动抬起,完成定程切削。
5.5攻螺纹:操作与手动进给相同。
6、主轴箱和立柱的夹紧与松开:
6.1主轴箱和立柱的夹紧或松开,即可同时进行,又可单独进行,均由夹紧按钮或松开按钮实现夹紧、松开。
6.2分配阀上转轴1、2同时处于“(11)”位置时,主轴箱和立柱同时松夹。
6.3转轴处于1“(11)”、2“(=)”或1“(=)”2“(11)”位置时主轴箱或立柱单独松夹。
7、摇臂升降:操作摇臂上升按钮及摇臂下降按钮,摇臂即可升、降。
四、行为规范
1、操作者一律不准带手套。
2、机床运转时禁止超负荷工作。
3、禁止用手更换刀具以及排除切削。
4、主轴箱与限位块间存在挤压点,摇臂与内柱端面也存在挤压点,司机在操作时一定要注意安全。
5、主轴自动进给时,主轴移动手柄转动,司机应远离手柄,以免碰伤。
6、摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°避免将内立柱的电源线拧断造成短路。
7、钻削前切记将摇臂,立柱及主轴夹紧,否则易造成人身事故。
8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况,应立即按机床面板上的总停止按钮,以免发生事故。
9、钻削过程中严禁用手清除铁屑和触摸钻头,观察钻削情况时,头部与钻头务必保持一定距离。
10、司机在松开立柱准备摇动摇臂时,注意观察周围危险区内的人或物。
11、机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障。
12、非专业人员禁止触及电力控制装置。
13、禁止用汽油、煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂。
14、禁止用生产压缩空气装置清理机床。
篇3:摇臂钻床安全操作标准行为规范
摇臂钻床安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机必须经过培训,熟练掌握摇臂钻床的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责摇臂钻床的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、工作前要穿戴好劳保用品。
2、检查设备现状和完好状态。
3、检查切削用的钻头和备用钻头,并检查钻头在机床主轴上固定的可靠性。
4、检查行程开关,保险离合器等的标准动作的可靠性。
5、按机床上润滑标牌的规定,对机床各部位进行注油润滑。
三、钻削作业
1、根据被加工材质及钻头直径不同,遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量。
2、主轴启动:按下启动按钮,当指示灯亮时,将空挡手柄转至正传或反转位置,主轴即顺时或逆时针方向转动。
3、主轴的空档:将空档手柄向上抬起,即可用手轻便转动主轴,如再启动主轴,须先将空档手柄压下,在开车即可。
4、主轴转速及给进量的变换:转动主轴转速预选旋钮或主轴进给量预选旋钮,调整到所需的转速及进给量,然后将空档手柄向下压至变速位置即可。
5、主轴的给进:
5.1机动进给:将接通、断开机动进给手柄压下,再将空挡手柄压下,再将主轴移动手柄向外拉出,机动进给即被接通。
5.2手动给进:将主轴移动手柄向里推进,并转动移动手柄,带动主轴向上或向下进给。
5.3微动进给:将接通、断开机动进给手柄向上抬起,再将主轴移动手柄向外拉出,转动微动进给手轮,即可微动进给。
5.4定程切削:将定程切削限位手柄拉出,转动刻度盘微调手柄至所需切削深度值与箱体上的付尺“0”线大致对齐,再转动刻度盘微调手柄进行微调,直至与“0”线对齐并用另端的锁紧旋钮,将刻度盘微调手柄顶紧,推进定程切削限位手柄接通进给。当切削深度达到定程值时,接通断开机动进给手柄自动抬起,完成定程切削。
5.5攻螺纹:操作与手动进给相同。
6、主轴箱和立柱的夹紧与松开:
6.1主轴箱和立柱的夹紧或松开,即可同时进行,又可单独进行,均由夹紧按钮或松开按钮实现夹紧、松开。
6.2分配阀上转轴1、2同时处于“(11)”位置时,主轴箱和立柱同时松夹。
6.3转轴处于1“(11)”、2“(=)”或1“(=)”2“(11)”位置时主轴箱或立柱单独松夹。
7、摇臂升降:操作摇臂上升按钮及摇臂下降按钮,摇臂即可升、降。
四、行为规范
1、操作者一律不准带手套。
2、机床运转时禁止超负荷工作。
3、禁止用手更换刀具以及排除切削。
4、主轴箱与限位块间存在挤压点,摇臂与内柱端面也存在挤压点,司机在操作时一定要注意安全。
5、主轴自动进给时,主轴移动手柄转动,司机应远离手柄,以免碰伤。
6、摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°避免将内立柱的电源线拧断造成短路。
7、钻削前切记将摇臂,立柱及主轴夹紧,否则易造成人身事故。
8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况,应立即按机床面板上的总停止按钮,以免发生事故。
9、钻削过程中严禁用手清除铁屑和触摸钻头,观察钻削情况时,头部与钻头务必保持一定距离。
10、司机在松开立柱准备摇动摇臂时,注意观察周围危险区内的人或物。
11、机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障。
12、非专业人员禁止触及电力控制装置。
13、禁止用汽油、煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂。
14、禁止用生产压缩空气装置清理机床。