小试聚合设备安全操作规程

第一节开机准备

1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。

(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;

(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;

(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。

2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。

(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;

(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;

(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;

(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;

(5)检查聚合冷凝器、EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;EG收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。

3、检查反应釜机械密封EG罐,确保有足够EG。

检查反应釜搅拌机械密封的EG罐,确保有足够的EG,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、EG罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。

4、检查真空泵润滑油情况。

?检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。

5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。

(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;

(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;

(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。

6、开启冷却塔的管道泵和冷却风机。

冷却塔在楼顶,须不定期上楼检查冷却塔风机和管道泵的运行情况,以保证设备和生产的正常运行。

7、开启搅拌电机,注意机封和釜内是否有异响。

?(1)在电脑组态王操作界面上设置搅拌频率40Hz并开启搅拌电机,注意反应釜内和机械密封是否有异响,如有机械密封有异响,检查机械密封阀门和EG罐状态是否正常,并进行维护,如不能消除及时关闭搅拌电机,并通知机修人员进行检查和维修;

?(2)如反应釜内有异响,应及时关闭搅拌电机,先进行反应釜升温,升温至200℃后再次开启搅拌电机,注意反应釜异响是否消除,如依然存在,应通知机修人员进行检查和维修。

8、开启热媒泵,注意观察热媒泵出口压力。

?通过电脑组态王操纵界面开启热媒循环泵,注意观察热媒循环泵出口压力。正常情况热媒循环泵出口压力在0.35MPa左右,优先通过热媒系统旁通阀门调节压力,如不能达到调节效果可通过热媒循环泵出口阀门进行调节。

第二节配料投料

1、?原辅料的称量和浆料配制。

浆料的配制可有两种方法,分别为人工配制和反应釜搅拌配制。人工配制步骤如以下6条,反应釜搅拌配制如以下第一条,称量好后投入反应釜。

(1)分别称取PTA8Kg、EG3.7Kg、Sb(Ac)33.5g、TMP1.6mL。

(2)将磷酸三甲酯和Sb(Ac)3溶解在200mLEG中。

(3)将剩下的EG再留200mL左右留作冲洗溶剂烧杯用。

(4)将PTA倒入剩下的EG中,并尽量搅拌均匀。

(5)将溶有Sb(Ac)3和磷酸三甲酯的EG溶液倒入浆料中并用留下的200mLEG冲洗干净烧杯。

(6)将所配原辅料充分搅拌至均匀浆料。

2、检查投料前阀门的开闭状态。

?为加快投料速度需在酯化工艺塔和酯化水出口阀门以及聚合真空管线聚合冷凝器的进口阀门和EG收集罐下端的阀门处于打开状态以用于排气。

3、打开投料口阀门,进行投料。

(1)如在反应釜内进行配料搅拌可依次加入称量好的原料和添加剂;

(2)亦可在桶中人工进行搅拌配制,搅拌好后通过投料口进行投料;

(3)投料时釜温不得超过100℃。

4、关闭阀门。

?关闭投料口阀门,酯化水出口阀门,聚合冷凝器进口阀门、EG收集罐2#阀门。

5、气体置换。

(1)搅拌5分钟后打开氮气钢瓶阀门、减压阀、反应釜氮气进口阀,向釜内冲入充150KPa氮气,关闭氮气进口阀,开启酯化水出口阀放出氮气至常压,关闭酯化水出口阀。重复以上操作2~3次。

(2)最后一次充压力至200KPa不必放出氮气。但需关闭氮气钢瓶阀门和减压阀,以及反应釜氮气进口阀。

(3)为节省氮气,置换两次后也可不再向反应釜内充压,使浆料在氮气氛围中常压升温升压至酯化所需压力。

第三节反应阶段

1、开启加热器进行升温。

?(1)加热器开启时间根据实际情况而定,但需釜温在100℃之前投料,以保证投料人员安全,和保证酯化反应前使浆料有充足时间搅拌均匀。

?(2)通过组态王操作界面设定油温上线320℃,设定目标油温285℃,设定合适的PID控制参数。

2、酯化反应。

(1)釜温升至230℃时可认定酯化反应开始,酯化反应釜温为235~250℃之间。

(2)通过酯化水出口阀门调节釜压,使酯化反应釜压在250±50KPa左右;

(3)通过工艺塔顶冷却水流量和酯化水出口阀门控制工艺塔顶温在140℃左右,会有酯化水溜出,理论酯化水量为1700mL左右;

(3)在酯化反应后期反应釜压力会逐渐降低,整个酯化反应在2.5小时左右,在发现釜温有上升趋势,釜压下降,工艺塔温度下降,酯化出水量离理论值差200mL左右时可将釜压泄至常压。

(4)当反应釜温度不断上升,关闭工艺塔顶冷却水工艺塔顶温持续下降,出水量达到理论值,并且出水停止或非常缓慢时可认定酯化反应结束。

3、聚合反应。

(1)酯化反应结束后关闭工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门。

?(2)检查聚合真空系统管线上各阀门状态,参考《开机准备》章节相关内容。检查聚合冷凝器冷却水、旋风分离器冷却水进出口阀门,确保打开状态。

(3)开启低真空管阀门,通过组态王操作界面的真空程控开启低真空泵。

(4)低真空反应时间设定为35分钟,根据时间的推移逐步提高低真空泵频率,以逐步提高真空度。

(5)抽真空阶段和聚合反应阶段适当降低热媒设定温度,釜温保持在278±2℃。

(6)低真空结束后依次开启高真空泵、关闭低真空管阀门、打开高真空管阀门、关闭低真空泵、关闭EG收集罐1#阀门、关闭旋风分离器1#阀门,进入高真空状态;

(7)关闭EG收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门,打开EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门排出EG收集罐中收集到的粗EG和旋风分离器中收集到的残渣。

(8)关闭EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门。

(9)进入高真空后打开真空变送器阀门;

(10)缩聚反应时间约为2.5小试左右,根据搅拌电流判断反应进度,从而判断出料时间。

第四节出料切粒

1、根据反应釜搅拌电流判断物料粘度,并确定切粒时间。

(1)聚合反应终点判断:反应温度278℃,搅拌频率40Hz,搅拌电流0.95A时物料大概粘度为0.67。可根据需要进行估算调整出料时电流值。

(2)在出料前30分钟左右在不影响釜温的情况下缓慢打开铸带头热媒管道阀门;

(3)出料前提前向水槽内加水,将切粒机移到合适位置,盛放切片的桶内加入一定量的冷水。

2、出料前依次关闭釜搅拌电机,缩聚冷凝器阀门,高真空泵管线阀门,高真空泵。

3、停止搅拌5分钟左右打开氮气管线阀门缓慢向釜内充入氮气至常压,调整切粒机转速为700r/min。

4、打开反应釜出料阀门,向釜内缓慢充入氮气至1.2Kg。

5、将冷却水槽移至铸带头下,将料带经过水槽引至切粒机进行切粒。

第五节洗釜关机

1、洗釜准备。

(1)切粒结束后开大氮气进口阀,从铸带口吹出釜内残留的PET熔体;

(2)后关闭氮气管线阀门、关闭反应釜出料阀门,打开工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门、EG收集罐1#2#阀门、旋风分离器1#2#阀门,打开反应釜投料阀门;

(3)从投料口向反应釜内加入4L左右EG。

(4)关闭投料口阀门,关闭真空管线所有阀门,关闭酯化水出口阀门。

2、洗釜。

(1)打开釜搅拌电机,注意釜内是否有异响,如有异响即时关闭搅拌,待釜温升至200℃以上再开启;

(2)通过酯化水出口阀门控制釜压在250KPa左右,釜温要求尽量高,将工艺塔顶冷却水开至最大,维持30~40分钟。

(3)达到预期时间后从EG收集罐的排放口放出釜内EG;

(4)反应釜内压力泄至常压后打开反应釜出料口阀门,打开氮气管道阀门,关闭酯化水出口阀门,关闭EG收集罐1#阀门,将釜内废料从反应釜出料口吹出;

(5)关闭氮气管线所有阀门,打开酯化水出口阀门,关闭釜搅拌、加热器,最后关闭反应釜出料阀;

3、关机。

(1)加热器关闭20分钟后关闭热媒循环泵。

(2)关闭冷却水,电气柜各个开关,关闭热媒泵。

(3)认真检查水、电、气,确认各个阀门和开关的状态,确保安全。

篇2:机械设备现场施工安全要求

符合安全施工条件的机械设备进入施工现场之前,必须按照施工组织设计和施工总平面图要求做好施工准备工作。

1、施工现场机械设备的基础(座)必须稳固,并符合出厂说明书和设计要求,其安装、停放场地应平整、清洁、无障碍物、排水良好。

2、机械设备的作业场所,应符合安全要求。机械设备周边应留有符合规定的作业和维修空间,作业通道应保持畅通,各种设施和材料的存放应符合安全卫生和施工总平面图的要求,及符合消防安全要求。

3.机械设备使用中所需的辅助设施,移动式起重机的路基,固定式起重机、施工升降机和龙门架及井架物料提升机的混凝土基础等均应符合验收标准,机械设备的安装、停放及防护棚搭设应符合使用和安全要求。

4、施工现场宜设置机械设备修理车间或修理点(包括小型料具库)和操作人员休息室。

5、进入施工现场机械设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

6、起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。起重机、砼输送泵车和桩工机械等在外电架空线路附近作业时,其任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合下表规定。若达不到规定要求的,必须采取绝缘隔离防护措施,并应悬挂醒目的警告标志。

电压(kV)

安全距离(m)<

沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5

沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5

六、施工前机械设备的检查验收

1、机械设备投入使用前必须按出厂使用说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》规定进行测试和试运转,并填写试验验收记录,经试验验收合格,办理交接手续后方可使用。

2、机械设备应由相应设备安装工程专业承包企业资质的单位安装。

3、起重机械设备安装完成后,由施工总承包单位、使用单位、租赁单位和安装单位共同进行验收,验收合格后,必须报请当地特种设备监督检验机构进行检验(包括验收检验和定期检验),取得“安全使用许可证”后方可使用。验收不合格的,不得使用。

4、施工现场必须制订机械设备分级安全检查制度,既总承包单位和分包单位的检查,现场机械设备管理人员的自查和监督检查。

5、机械设备检查形式:日巡检、周检、月全面检查等,经检查发现有异常情况时,必须及时处理,消除不安全因素,严禁带病运转。

6、施工现场每月组织一次月度全面检查。检查内容包括:金属结构和焊缝有无变形和开裂;连接螺栓的紧固情况;安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;吊钩、抓斗、钢丝绳、滑轮组、索具、吊具等有无损伤;配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;液压保护装置、管道连接是否正常;顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤;轨道的安全状况等。停用一月以上的,使用前应做好上列检查。

7、施工现场的机械设备管理人员应对在用的机械设备进行日巡检,发现有违反岗位纪律、机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全等情况,应立即采取措施予以纠正或排除,并作好检查记录。

8、操作人员每天进行例行检查。检查的内容包括;限位器、制动器、离合器、控制器以及联锁装置、通讯装置、报警装置和防断绳装置的安全性能,轨道的安全状况,钢丝绳、索具、吊具的安全状况,行走电缆的绝缘及损坏情况,各部位的润滑情况等。

9、大型施工项目及以上应配备专职机械设备管理人员,负责机械设备的正确使用和安全监督检查,确保机械设备和作业人员的安全。

10、机械管理人员必须熟悉相关安全技术标准、规范、规程的要求,并严格执行,不得违章指挥;作业人员(包括操作人员、指挥人员、维修人员、起重工和电工等)必须熟悉相关安全技术规定,严格遵守岗位责任制、安全操作规程和安全制度,不得违章作业;作业中必须按规定穿、戴劳动保护用品和正确使用安全防护用具,并保持作业区整洁和安全设施的完整。

11、特种设备作业人员应当按照国家有关规定,经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家许可的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作。

建筑工程项目特点是工期短,任务重,工程地点变动大,工人和机械设备流动性大,制定和执行严格的管理制度和管理措施是机械设备安全施工的基本要求和保证。

篇3:化工行业设备检修安全注意事项

化工行业设备检修,必须严格执行各项安全管理制度,否则,稍有疏忽就会造成人民生命财产不可估量的损失。以笔者之见,在化工行业设备检修中应做好以下几项工作。

一、检修项目要明确。检修前,检修单位要对设备逐台进行检查,立出设备检修的项目,编制检修计划,报主管部门审核,研究检修方案,备足检修材

料,下达检修责任书。

二、检修组织领导要到位。检修组织领导是直接关系到检修中的安全、进度、质量等问题,所以在检修前首先建立一个有主管厂长或经理、各职能科室、车间组成的指挥网络,达到统一指挥、分工明确、责任到人。

三、检修措施要落实。根据检修责任书的有关内容,制定可行的安全措施,任命安全负责人。同时开好检修动员会,明确检修任务、时间、质量等要求,达到思想统一。

四、安全管理要跟上。

在检修中安全管理人员应跟班作业,不得离开检修现场,对检修中的各项安全措施应逐项检查落实,对登高、用电、动火、起吊等作业坚持票证制度,发现问题要及时处理。

五、搞好检修总结。检修结束后,应认真做好检修总结。对安全管理好、完成任务快、质量过得硬的个人和单位进行表扬奖励;同时,找出薄弱点,使下次检修有所借鉴。