刮板输送机安全使用安全技术操作规程

刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面。

刮板链过松,会发生刮板链堵塞在拔链器内,使链条跳链轮和发生断链事故,还可能使链条在回空段,出现刮板链掉道的事故;为了保证刮板链能正常工作,必须通过紧链装置拉紧刮板链,使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作,从安装,使用,维修等工作必须遵循以下原则:

一刮板输送机的安装

(一)安装前的准备工作

1将铺设刮板输送机的场地整平,并把浮煤,杂物清理干净。

2检查安装现场支护是否可靠,有效,安装工具是否齐全,?完好,发现问题应及时处理。

3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐,并把联接零件,材料妥善放置。

㈡安装工作

1用葫轳或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安装地点)后,放在机头(尾)距外帮1.5m,距煤壁0.3m处,对齐眼孔,紧固连接螺栓。

2用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座连成一片。

3将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严,左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后,使之符合有关要求。

4?对接刮板链。在安设溜槽前,首先铺设底链,底双链环与环必须相对应,环数相等,平竖相同,每l米用铅丝捆紧作为记号,以防混乱,待全部溜槽对完后,再接链;用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后,再每隔0.98m上一个刮板,直至齐全。

5对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接,向后逐节对应安装,接口要严密,两侧用卡环连接牢固,并使溜槽成一直线。

6安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装,首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应,同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固,这样向后逐节对应安装。

7安装机头,机尾,电机,减速箱。将葫轳栓挂在支架上,分别起吊减速箱与链轮对正,电机联轴节与机头(尾)减速箱对位,垫好相应垫块,用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。

㈢试运转

1电缆敷设整齐后,接通电源。

2添加油脂。给联轴器加透平油,减速箱加齿抡油,各注油孔内注入适量的黄油。

3在机头过渡槽处,用紧链器紧好链。

4试运转前,清除刮板输送机内所有杂物,通知所有人员离开输送机周围,发出开机信号,进行空载试运转,若运转正常,按要求补齐所有刮板。

(四)刮板输送机安装时的安全注意事项

1葫轳支点必须架设牢固可靠

2葫轳应栓挂牢靠,工作时,人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向。

3所有连接螺栓应齐全,紧固可靠。

4接通电源应与有关人员配合,并执行相应规定。

5所加油液,油号必须正确,油位(量)要适中。

6正确使用紧链器。

7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设),以保证其使用的可靠性及寿命。

二刮板输送机的维修

(一)维修内容

1向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。

2检查输送机的链条是否松紧得当,链条有无拧麻花的现象,链环与连接环是否有损坏,刮板机有无过度弯曲,损坏和短缺,不得出现连续损坏三个刮板的现象。

3检查溜槽的磨损,变形和连接情况,重点对过渡槽及连接装置进行检查,发现坏溜槽及时更换,发现错口应立即处理。

4清扫电机,液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉,保证保护罩上的通气孔不受堵塞。

5检查机头,机尾转动装置及各部件连接螺栓,保证齐全紧固。

6检查电机,减速器,液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。

㈢维修时的安全注意事项

1检修时,工作面不准回柱或移架。

2接链,上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉,并支护好帮,顶,设立专人监护,严禁非工作人员操作。

3吊溜槽时,应选用完好的大链,做到连接可靠,首先要加强支护,然后用道木等物件把溜槽支平稳,再处理问题。

㈢刮板输送机的完好标准

1整机

(1)所有螺栓,锣帽及其连接零件齐全,完整,牢固可靠。

(2)轴无裂纹,损伤或锈蚀,运行时无异常振(响)动。

(3)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活无异常,轴承温度不得超过65℃。

(4)齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%。

(5)减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油,运行平稳无异响,油脂清洁,油量适当。

(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形,损伤或裂纹,运转无异常响声。易溶合金完整,安装位置正确,不得用其他材料代替。

(7)电动机开关,电控设备,接地装置,电缆,接线盒完好并要有接地保护装置。

2机头,机尾

(1)架体无严重变形,无开焊,运转平稳。

(2)链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于64mm时不大于6mm。节距大于或等于86mm时不大于8mm。

(3)分链器,压链器,护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。

(4)紧链机构部件齐全完整,无变形。

3溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞。

4链条

(1)链条组装合格,运转中刮板不跑斜,松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象。

(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。

(3)刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm;长度磨损不大于l5mm。

(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

5机身附件

档煤板,齿条无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠。

6信号装置

采煤工作面和顺槽刮板输送机,应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置,信号点设置间距不得超过15m。

7安装铺设

(1)两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于50mm;机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头,机尾高度差均不大于500mm。?

8记录资料与设备环境

(1)应有交接班记录,设备运行记录,检查,维修,试验记录;事故记录。

(2)设备清洁,附近无积水,无积煤(矸),无杂物,巷道支护完好,无缺梁断柱。

三刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析处理

(一)《煤矿安全规程》中的相关规定

1采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,发出信号的距离不得超过15m。

2刮板输送机和液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易燃合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查,清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

3刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

4移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠,移动刮板输送机时,必须有防止冒顶,顶伤人员和损坏设备的安全措施。

5必须打牢刮板输送机的机头,机尾的锚固支柱。

(二)刮板输送机在使用中的常见事故分析

1设备损坏的原因

刮板链和传动装置过度磨损,被杂物和溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故;电动机的过负荷或缺相运行而烧毁电机。

2伤人事故的原因?

(1)由于联轴器,转动装置等机头处的转动部份未安装保护罩,机尾未装护板,运行中人员靠近时,被转动部分绞伤。

(2)刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住,拉力突然猛增,致使机头或机尾突然向上翘起,打伤或挤伤附近的作业人员。

(3)人员麻痹大意,不注意安全,或靠近转动部份时违章作业,而被转动部份绞伤。

(4)用刮板输送机运送长材料时,由于放料或取料时的操作方式不当,人员被挤在木料和支架,煤壁之间,造成挤伤或撞伤。

(5)工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走,被突然向上跳动的刮板链打伤。

(6)工作人员处理输送机故障时未停车,或已停车但未挂“有人作业,禁止开机”的警示牌,其他人员误开机而造成人身伤亡事故。

(7)开机前未发起动警告信号而直接开车,致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。

(8)工作面电缆落入刮板输送机槽内,没有及时吊挂而被拉断,产生电火花,有可能引起瓦斯,煤尘爆炸,造成人员伤亡。

㈢刮板输送机安全使用要求

1为防止电动机重载起动造成堵转,烧毁电机,一般情况下,应先起动输送机,然后再往输送机上装煤;采煤工作面上应先开刮板输送机,后开采煤机,保证输送机空载起动,防止强行起动。

2起动前必须对输送机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业和其他障碍物。起动前发出信号,然后点动试车,待确认无问题后再正式开车。

3严格执行停机处理故障,停机检查制度,停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机”的警示牌,并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板运输机。

4刮板输送机运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石,防止卡住刮板链造成事故。

5凡是转动,传动部位应按规定设置保护栏或防护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥。

6不准在输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。当需要输送长料时,其操作顺序是:放料时,要顺刮板输送机运行方向放长料的前端,后放尾端,取料时,先取尾端,再取前端;禁止先取前端。

7运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况,要经常触摸电动机和轴承的温度,如发现刮板链跳动或有卡刮现象,减速器声音不正常,电机和轴承温度过高,要立即停车处理。

8刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

9必须有专人维护,有维修保养制度,保证设备性能完好,操作人员必须经过培训,持证上岗。

10刮板输送机尽可能在空载状态下停机,工作面在停止出煤前应将溜槽内的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转。

11在进行爆破时,必须把整个设备,特别是水管,电缆保护好。

12严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽,推移时要掌握好推移步距,防止发生脱节故障;进行推移工作时,煤壁与输送机之间不得站人,支撑设备附近尽量不要安排工作人员,要将机道浮煤清理干净后再推移。

(四)刮板输送机常见故障与处理

1保险销切断

由于压煤过多,有矸石,木块或其他杂物卡住刮板链,或溜槽磨坏卡住刮板链,导致阻力过大,设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。

2刮板链在链轮上脱落

由于机头位置不正,机头第二节溜槽或底座不平,或咬进杂物,链轮磨损老化等。对于双边链的刮板输送机两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜,刮板过稀或严重弯曲等。处理方法:垫平机身,保持机头平直,使机头与中间槽保持一致,防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。

3断刮板链

除了刮板链的材质和制造质量不合乎要求外,刮板链过度磨损和超过寿命还在运行;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀,裂缝,使链环断面减小。强度降低;刮板链在运行中受到的冲击荷载大于其静态载荷;输送机装煤过多,刮板阻力过大等,也都可能导致刮板链断裂。为了防止断裂事故,除在制造安装,使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件,减少破坏因素外,还需要对运行的刮板链进行定期的检查。

4飘链

飘链事故,即刮板在溜槽中的煤上面运行,不能运煤。主要原因是机身不平不直,或刮板链太紧,此外,刮板缺少或弯板太多,刮板链下面塞有矸石等情况,都会造成飘链现象。处理方法是:保持刮板输送机平直,刮板链松紧适当,及时补缺刮板,放平机身,切不可上翘。

5减速器过热和响声不正常

主要是齿轮磨损过度,齿合不好,修理组装不当,轴承损坏或窜油,油量过少或过多,油质不干净等原因;另外,联轴节安装不正,地脚锣栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。为了预防此类事故,应坚持定期检修,经常检查齿轮磨损和轴承情况,注意各处锣栓是否松动,定期注油,保持油量适当,联轴节间隙要符合规定。

篇2:某矿刮板输送机司机岗位职责

1、进岗作业前,必须经过有关部门培训,先熟悉基本结构和原理,经考试合格取得特殊工操作资格证,持证上岗。

2、每班提前半小时,换工作服、领灯、自救器等,积极参加班前会,听从会议布置任务和注意事项。

3、到岗后要对设备、保护、工具、卫生等全面了解,检查无误后,方可交接班,并在记录签字。

4、接班后在停机检修时间内,检查电机、减速箱、链条、刮板、槽子、螺栓等,发现有可能影响生产的,要立即进行处理。并做好记录,清理管辖卫生区杂物。

5、运行中刮板输送机发现有大煤块、大碴块(超过20公分)长木等情况立即停机,搬下并砸碎,对特殊问题立即汇报调度室。

6、刮板输送机运行中,要清除底槽煤,搞好洒水降尘装置,及时清理机头处开关、减速机浮煤,保持机头前后5米卫生。

7、交班前把工具、消防器材、设备卫生、设备运行状况作好记录,并在交接班记录签字方可离岗。

篇3:刮板输送机司机安全生产责任制

采煤监区刮板输送机司机是本岗位安全生产的直接责任者,对采本岗位的安全工作负责。必须熟练掌握相关专业知识并依法经过培训,并取得特种作业资格证。

一、岗位职责

第1条刮板输送机司机必须经培训、考核合格,持证上岗。严格执行“三大规程”,对本岗位的安全生产工作负责。

第2条开机前,必须检查作业地点的安全状况,刮板输送机各部件、防护装置是否合格,对检查出的问题必须妥善处理,防止事故的发生。

第3条开机时,必须发出开车信号,确认人员已离开机器转动部位,点动二次后,才准正式开启水泵。

第4条运行过程中,认真观察设备运行情况,发现意外情况时,立即停车处理并汇报,不得隐瞒隐患及事故。

第5条运行过程中设备出现故障需要维修时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。

第6条本班作业结束后,必须将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。

第7条经常保持运输机周围的卫生,特别是机头和机尾处要及时清理,防止各种意外事故的发生。

二、责任追究

第8条有下列行为之一的,给予采煤监区刮板输送机司机警告处分;造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任。

(一)违章指挥他人或者强令他人违章、冒险作业的;

(二)对他人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的;

(三)对重大事故隐患预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的。

第9条煤矿发生事故,有下列情形之一的,依法给予采煤监区刮板输送机司机罚款、扣分直至加刑的处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任:

(一)不按照规定及时、如实报告煤矿事故的;

(二)伪造、故意破坏煤矿事故调查现场的。

第10条未经培训取得合格证,或无证上岗的,采煤监区刮板输送机司机负直接或主要责任。

第11条未经检查开输送机导致事故的,刮板输送机司机负直接责任。

第12条不按《操作规程》操作或隐瞒隐患及事故的,刮板输送机司机负直接责任。

第13条刮板输送机出现故障,不按规定操作进行检修的,刮板输送机司机负主要责任。

第14条对于上述负直接责任、主要责任的,应根据情节严重程度和有关法律、规定给予行政处分、经济处罚。