液压工安全技术操作规程

1严格执行钳工安全技术操作有关部分。在处理液压系统故障前,必须对液压系统的原理结构、性能及联锁装置有足够了解。

2凡是高速运动的部位,均应加安全罩。所有的连接螺丝必须拧紧,法兰所螺钉都必须装上。

3当系统发生故障时,禁止在工作的条件下检查和调整。

4当系统进行试验时,不能靠近高压油管。

5当打开排气阀时眼睛不要对着喷射的方向去看。

6高压系统内即便发生微小或局部喷射泄露现象,也应停机处理,不能用手去堵塞。

7蓄能器注入气体后绝对不准拆开或松动螺丝,以免发生危险。

8拆开蓄能器封盖前,必须放尽容器内气体,在确认没有压力后,方可进行。

9进行检修时,蓄能器的安全球阀必须关闭。

10新装配或更换的液压元件、管件、仪表、高压软管等,安装前要做打压试验,如不合格严禁装入系统。

11调整系统升降压时,一定要缓慢进行。检查时,人员不能正对各管路的密封口处。

12在调整安全阀时,应按规定进行调整,不能大于额定压力(系统压力)。

13打开油缸排气时,系统压力应调在20kg/cm2左右进行,并站在侧面,以防被油击伤。

14启动油泵前,应对油位、油温、各有关阀门,以及各有关电磁阀得电情况进行检查。

15液压系统试车调压时,应严格按照有关规定进行,严禁盲目操作。

16处理压力元件及管路故障时,严禁执行卸压、停机、挂牌制度,必要时应设专人监护。

17经常对液压站所使用的电气进行检查,以防线路绝缘老化,造成线路短路、着火。

18液压站要保持清洁,地面油污要及时清理。

19液压岗位严禁吸烟或有明火,必须配备灭火器等消防器材,并保持器材性能良好,有效,做到人人会用。

20设备检修完毕后,严禁在液压站附近滞留,以防管裂伤人。

21更换元件时,要认真确认新元件的型号、压力、流量及通径符合系统要求。

22对高压软管(使用状态)要勤观察,发现问题及早更换。

篇2:造气车间液压工安全职责

1负责液压工段设备的使用、维护保养和维修,严格执行公司安全质量标准化相关要素。

2每天按时对所分管的设备进行巡回检查,严格执行工艺规程、操作法等规程。

3对所分管的设备做到“四懂、三会”。

4严格执行交接班制度,主动及时向操作工了解设备运行情况。

5保持设备整洁,文明检修,做到工完、料净、场地清。及时消除跑、冒、滴、漏。

6认真做好巡检和检修记录。

7突发性事故,立即检查原因,采取果断措施处理,并及时汇报。不查清原因,不盲目交班,严格落实本职范围内的隐患排查治理和监控工作。

篇3:液压工具使用安全工作规程

⒈液压工具虽然充满着液压油,但对其运动部件应定期润滑。

⒉灌装液压油时,不应装得过满,完全地充满液压油会产生太大的真空,液压油将不能从容器中流出,从而影响正常工作。

⒊如果液压工具出现弹性现象,应予及时排除。

⒋当液压举升不能达到全程时,应及时加注原牌号的液压油,不可用制动液、齿轮油或其它油代替。

⒌当液压举升缸不能回缩时,应及时进行排气,并同时检查柱塞是否有弯曲现象或联接器是否完好。

⒍当液压缸压力下降时,应检查排泄阀是否完全关闭或球阀是否有灰尘、缺陷。

⒎如能正常工作一次,而不能进行第二次工作时,应对液压工具进行清洗并重新注油。

⒏严禁在未充分卸载的情况下,突然打开高压油缸和油管接头。