弯管机安全操作规程

1作业场所应设置围栏。

2作业前,应先空载运转,确认正常后,在套模弯管。

3应按加工管径选用管模,并按顺序放好。

4不得在管子和管模之间加油。

5应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

篇2:液压单弯管机:安全操作规程

1、范围本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。危险触电、夹伤、剪切、飞出物体打击劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服2、危险因素分析2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。2.3工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。3、安全技术操作规程3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10MPa–14MPa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。3.6在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。3.8不得靠近弯管臂的动作区域。3.9打开电器箱前,应将电源开关置于OFF为止,以防发生触电事故。3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。4、应急措施4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

篇3:双头液压弯管机:安全操作规程

1注意事项:1.1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能,才可操作本机,其他人员不得操作机床;1.2机床开机后,操作工不应离开现场,以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关;1.3夹模夹紧时,夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域,以免伤害人或发生人身事故。1.4本机床设脚踏开关,二次踩下为停止,以防万一有异常时能及时停止。2工作前认真做到:2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;2.2操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作;2.3按下“电机启动”按钮,电机油泵工作,将选择开关拔至“手动”位置,测试各动作是否正常。3工作中认真做到:3.1调整好零件所须位置及所需角度,调整机件定位至所须长度,调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧铁管,调夹模压紧缸能够夹紧铁管;3.2模具的调整,在“手动”位置,根据成型模中心校对上下夹紧模中心,并保持一致,并使工件“夹紧”。如松动,可调整高溢流阀(调整最高压力的70%——75%)不能超过最高值;3.3弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修;3.4不要靠近弯管臂动作区域,以防伤人,弯管机工作时,禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围;3.5工作中一旦有异常出现,请即刻按下(带锁)“紧急停止”按钮,动作即刻停止。3.6二次上料加工,必须在完成第一根管料成品后方可再进行。4工作后认真做到:4.1作业结束后,应保证弯管机各部件处于动作的初使状态;4.2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;