不锈钢自吸式气液混合泵操作规程

1?范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵操作的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵操作。2?内容2.1概述QY(B)、QYL(B)型泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品,QY(B)采用特配电机直联式结构,QYL(B)采用标准电机联轴器连接形式。该泵的过流部件全部采用不锈钢材料精铸制成。气液混合泵的吸水口可以利用负压作用吸入气体,所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌,所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合,气体与液体充分溶解,溶解效率可达80~100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。因此,使用气液混合泵,可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。2.2应用范围本产品适用于液体输送、气液混合搅拌、循环和增压。典型应用:气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等;各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送;各种过滤装置;从地下储罐抽取或高压输送汽油、稀释液、各种溶剂等低粘度液体;清水、纯水、食品、化学液、废掖等的喷雾处理;断续运转、水锤、背压急剧变化等苛刻用途。如:小型蒸汽锅炉、高楼给水、向高压罐高压注水、由真空罐吸引;从河流或储水罐等采取样水、移送发泡性液体、易于出现气窝的长横管路中的输送。2.3运行条件稀薄、干净、低粘度液体;?pH范围为3~9;液体温度:一15℃~+l20℃;?最高环境温度:+40℃;气液体积比约为1:9(吸气量为8~10%);自吸高度为9一NPSH(m)。2.4使用与操作2.4.1操作步骤:初次运转之前必须先往泵内灌满引水,然后将进口及出口阀全开,将进气阀及出口压力计关闭后短暂接通泵的电源,确认泵的旋转方向正确无误之后再进入正式运转。以后在正常运转时,接通电源之前一定要关闭进气阀(手动控制时)。N逐渐调小进口控制阀,直到真空表负压显示为一100mmhg~+0.3kg/cm2,然后开启吸气阀。打开出口压力计的止回阀,调整出口管路控制阀,直到达到设定的出口压力。对进口管路控制阀、吸气阀、出口管路控制阀进行微调,直到液流量、气流量和出口压力达到预定数值。气体注入量约为注水量的7-8%,最多不超过10%。例;注水量30l/min时注气量为2.4-3.1l/min;注水量501/min时注气量为40-50l/min。水流量、进气量及出口压力达到设定数值之后即可正常运转。5)停止泵的运转时,必须先关闭吸气阀,然后关泵。2.4.2注意事项随着泵的吸气量的增加,排出流量和压力会随之逐渐降低,吸气量超过一定限度时泵会出现断流,即失去作用。在选用气液混合泵时,请参见泵的性能曲线图。泵的吐出压力根据用途设定,臭氧水混合用一般设定为2-3kgf/cm2,溶气气浮、加氧处理用途一般为3.5~4kgf/cm2,气体的注入比率为7-8%时,请选用大于实际吐出流量的泵。产生微气泡所需的出口压力通常不超过4kgf/cm2,压力超过4kg/cm2时气泡的直径和溶气量并无大的变化,只会减少溶气液吐出量并增加泵的动力消耗。气体注入量的设定:气体在水中的溶解量一般为水流量的3%(常压时的饱和溶解量),气液混合泵的气体注入量应该大于饱和溶解量,建议设定在水流量的7-8%,最多不超过10%。此外注入泵中的气体,未被溶解的部分以大气泡的形式在管路中流动,在压力释放阀处可能形成气窝并影响微气泡的发生。所以,建议在压力释放阀前安装气液分离罐,以便将多余的气体排放出去。气液分离罐的大小一般根据泵的流量设定,但是为了方便起见根据泵的排水口口径设定如下:泵的排水口径气液分离罐容量~32mm4公升40mm8公升50mm29公升为了保证吸气效果,泵的吸口处一般采用气体吸嘴。气嘴将气体导入到叶轮附近,并借助叶轮的旋转力将气体和液体顺利引入泵的流道。使用气嘴可以保证气体的稳定吸入和高效溶解。气体吸嘴上建议配备单向止回阀以阻止液体的反向溢流,单向止回阀与电磁阀配用可以基本上避免液体的反向滋流。气液混合装置如果采用手动控制,则可以不用单向止回阀和电磁阀.为保证产生良好的微气泡,压力释放阀后面的排出管路设计要注意如下事项:排水管路直径要同径或大于泵的出口口径;排水管路的先端出口需横向或朝上设置,绝对不可朝下设置;孔释放微气抱的情况下,气孔口径不得小于10mm;出口阀门前的排水管路的长度一般设定为05-lm,出口阀门后的管路应尽量短;气体流量计用来调整和控制气体的吸入量。气体吸嘴及气体流量计的材质一般根据吸入气体和液体的介质决定,用于臭氧设备需要采用不锈钢材质。吸入管路吸入管路直径一般与泵的吸入口径相同或大于泵的吸入口孔径;利用负压吸入气体的情况下,吸入管口径有时要细一个等级,但不要过细;供水槽的液面低于泵的中心高度时,吸入管的最下端要设置底阀;吸入管路要设置滤网(60目)以去除液体中的固休物。

篇2:不锈钢自吸式气液混合泵维护检修规程

1?范围1.1?本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修的技术条件和要求。1.2?本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修。2内容2.1维护与保养对泵进行保养时一定要关闭电源,因为自动控制的情况下泵可能会突然转动而造成危险。2.1.1日常检查时应注意的事项:压力,电压,振动,噪音等如与平时有较大异常则是事故的前兆,应立即停止运行进行保养。此外为了避免万一建议采用备用泵;轴承的允许温升为不超过80℃。电机的外壳温度在能用手触摸的情况下为正常,否则请停机检查;机械密封正常情况下的泄漏量为每小时不超过3ml,正常运转后如漏水超过此规定并逐渐增大,请立即停机检查;安装及接管均正常的情况下,如果运转时振动强烈,说明泵承受管路压力过大或基础螺栓松动,需要停泵检查;2.1.2关于泵的运转请参见下述项目:泵在超过规定的压力(扬程)下运转会造成超负荷运转,因此会出现电机烧毁的情况。特别提醒:运转时绝对不要关闭排出管路上的阀门!气液混合泵在高压运转时会出现一些金属音,这是气液混合泵的固有特性问题,不是异常;频繁启动停止会对泵造成损坏,启动频率最好不要超过每小时6次;停电时一定要切断泵电源,以防重新通电时泵突然启动而引起危险。2.1.3泵长期停止使用时的保管方法如下:冬季停用时,一定要作保温处理或排净泵内积水,以防泵壳被破裂;备用泵要定期运转,使之随时可用。2.1.4泵的易损件出现下表所列情况时需要更换泵部件易损部件机械密封轴承垫圈或0形圈更换基准漏水超过规定值出现异常噪音或油脂漏出时正常检修时大概更换时间一年一次2~3年一次2~3年一次注意:上述更换时间是正常使用条件下的参考值。2.2拆卸与组装请按照下述程序进行拆卸和组装2.2.1拆卸卸下泵盖螺栓,取下泵盖;松开叶轮紧定螺钉,将叶轮从泵轴上取下。如果叶轮难以取下,请用螺栓拧入叶轮上两螺孔,将叶轮拉出来;从泵轴上取下平键,擦掉固定痕;取下机械密封的动环;卸下将泵体固定在电机法兰(泵座法兰)上的螺栓,取下泵体。机械密封的静环可以同泵体一同取下,请注意不要划伤密封磨擦面。2.2.2组装组装程序与拆卸程序相反,但请注意下述事项机械密封弹簧的弯钩一定要嵌入叶轮上机械密封固定槽中,机械密封的摩擦面要用千净柔软的布擦干净,往意不要划伤磨擦面;叶轮要装在泵体与泵盖之间,此外拆卸之前要将泵轴上的固定痕迹擦掉。叶轮与泵体的间隙调整如下:将叶轮装到轴上,往泵体方向推进,直至触到泵体,轻轻拧紧叶轮紧定螺钉,然后轻轻敲击一下泵轴顶端,利用其反弹力移动叶轮。间隙正确后,装上泵盖,转动泵轴。如果泵轴轻松顺畅转动,即可紧固叶轮紧定螺栓。更换0形圈、垫片。更换各种已经磨损的部件。螺栓一定要对称均匀拧紧,不要拧紧一个再拧另一个。安装完毕后转动泵轴时,应无卡滞、松紧等现象。2.3常见故障及处理方法故障特征原因排除方法电机不转电机故障叶轮擦牢泵内卡如异物修理电机重新安装或生产厂修理拆开,除去异物流量不足管道堵塞泵内没有引水阀门关闭或半开吸水高度对本泵过高泵反转转速低液温高,浑发性液体管路损失大转动部件磨损清理水泵及管路加满引水打开阀门重新核对安装高度核对转向标记,重新接线检查转速,电压是否过低重新设计管路更换磨损件一开始出水,但马上不出水引水不够吸程过高吸入空气加满引水降低水泵安装位置检查吸入管路及轴封是否漏气泵漏水机械密封没有安装好机械密封损坏或磨损重新正确安装更换机械密封噪音过大电机轴承磨损叶轮擦牢更换轴承或电机重新安装或送生产厂家修理电机温度过高冒烟发臭超负荷运转电压不对接线接错电线接触不良电机风扇中有异物卡牢调节出水阀,在规定压力下运转校正电压按电机接线图重新接线重新接好线并紧固排除异物