滚剪开料机安全操作规程

1.0主要职责

1.1生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作,领班与组长负责监督与管理.

1.2由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养.

2.0安全操作规程

2.1滚剪开料机在使用前,必须进行安全检查,确保各项功能正常后方可使用.

2.2操作者必须按滚剪开料机操作要求作业.

2.3不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上;以免卷入机器内损坏机器.

2.4调整刀具尺寸时,应关闭控制台上风力开关及电源开关,以免发生意外.

2.5滚剪开料机运行中,操作员往机内送料时,手不能离入料口太近,须保证在100mm以上.

2.6切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm,如果迭条料太高,会导致在运输过程中滑下来造成刮花及伤及人身安全.

2.7开料时,应首先检查材料标记,核对型号、规格无误后方可生产.要依据材料的厚度适时调整上、下刀口间隙.

2.8滚剪开料机发生故障时,应马上关闭电源并挂出警示牌,及时通知维修人员维修.操作人员严禁私自维修或拆动机器部件和电器.

3.0维修保养

3.1外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程

3.1.1维修或保养设备前,必须先关掉电源,并挂上“有人工作,严禁合闸”及“设备维修,请勿乱动”或“设备保养,请勿乱动”告示牌.

3.1.2需带电维修设备时,必须2人以上一起进行,工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品.

3.1.3噪音过大的工作环境中,必须佩戴防护耳塞.

3.1.4对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂轮机、油压钻、梯子、安全帽、安全带、绝缘手套等)需定期进行检查和维护.

篇2:自动锯床开料机安全操作规程

○1上岗前配戴好必要的劳保用品。

○2开机前检查按钮开关是否灵敏,确保紧急停止开关灵敏动作,锯片紧固无松动,冷却管路畅通。

○3送料操作之前必须先确认开料定位尺寸满足工艺要求,定位紧固镙丝牢固,方可进行开料操作。

○4开料过程中,注意定位板紧固状况,防止由于定位板松动影响开料尺寸产生不良和报废。

○5开出的成品料整齐的摆放在胶崖内,并填写型号、规格、数量及日期,产品堆码高度不得高于崖的上部边缘。

○6下班前清理机台及所负责的周边环境卫生,做好“5S”工作,关灯关电源后方可离开工作岗位。

篇3:开料机安全操作规程

1.操作者必须熟悉该机的性能、特点,必须进行技术培训,凭设备操作证上机操作。

2.开机试运行检查各部分光电开关,联锁等安全装置是否完好,可靠。

3.运行中手和身体,严禁进入机床的运转部位。

4.当设备出现故障、维修或清理设备部件时,必须在停机情况下进行,同时机器上严禁摆放工具或其他工件。

5.凡设备上的安全装置不允许随意拆除或不用。

6.在上料、调正堆料,或下料时必须停机戴手套操作。

7.设备运行中严禁接近边角料回收装置和开料装置与剪板机之间区域,严禁跨入黄色警戒区域。

8.回卷装置卸料时,转臂周围严禁行人,用吊车吊下回卷料时要做好人,机、料三者的配合,有专人指挥,回卷料起吊前要捆扎好,以防松卷。