制氮机司机岗位责任制
一、岗位职责范围和工作内容
1、负责制氮设备〈分馆塔、空气压缩机、膨胀机、氮气压缩机、洗涤塔、干燥器、纯化器、冷却器、充气台、各类水泵〉的使用、操作和维护。
2、严格执行金属技术操作规程,遵守劳动纪律,保质保量完成工作任务。
3、严格执行制氮工艺规程,负责做好生产、设备运转记录。
4、保持岗位清洁卫生做到文明生。
5、负责制氮安全、防火、防爆、防盗工作。
6、励行节约,降低物耗,提出合理化建议,改善管理。
二、工作质量要求
1、建立巡回检查图表,交接班时检查设备正常完好,管路畅通,安全保护装置性能可靠;
2、冷干机,后冷却器,手动排污口每班排污一至两次。
3、定时检查冷干机,冷媒低压应有0.4—0.45Mpa,冷媒高压应在1.4Mpa—1.6Mpa,冷媒低压对应温度应在4℃—8℃。
4、为保证冷干机正常运转,冷干机冷却水进入温度应在32℃以下,出水温度应在40℃以下,进气温度应在40℃以下。
5、经常检查并保证油雾器内有一定的清洁的润滑油以及滴油速度。
6、经常观察空气储罐内压力变化情况,正常情况下应保证储罐内压力在0.7—0.75Mpa。
7、经常观察氮气储罐内压力情况,正常情况下,储罐压力应在0.6Mpa以上。
8、交接班必须在现场进行,做好检查情况记录;
9、认真执行要害岗位管理办法,外来人员须持有证明或单位机电部门介绍,详细认真登记来人情况;
三、安全操作规程
1、制氮站内严禁吸烟与存在火星,在醒目处应挂历撞上“严禁烟火”标记。
2、制氮站的消防器具应保持完好有效,放置在易见方便的地方,工作人员必须懂得防火知识及器具使用。
3、制氮车间与充氮台应有良好的声、光联系。
4、安全阀、压力表等必须安全可靠,并定期核验。
四、上岗标准
1、上岗前应经过安全培训考试合格,持合格证上岗。
2、身体健康,适合本工种要求。
3、应具备本工种专业知识,操作判断处理制氮设备一般故障技能。
五、应具备的专业知识和技能
A.初级技术工人
应知:
1、自用制氮设备(分馏塔、空气压缩机、膨胀机、制氧压缩机、洗涤塔、干燥器、乙炔吸附器、冷却塔、充氧台、各类水泵)的名称、规格、结构、性能等,熟知使用和维护保养方法,
2、常用仪表〈压力表、流量表、温度计、液位指示计〉的名称和使用规则。
3、制氧过程中常用材料〈分子筛、苛性钠.矽胶、铝胶、润滑油、润滑水等〉的种类、性质、用途和主要技术要求。
4、压力、比容、温度的基本概念,气体基本定律,制氮对空气质量的要求。
5、氮气纯度,氮中含氧量和液空、液氧中乙炔含量的分析方法。
6、制氮设备的工作原理及制氮设备简单故障的产生及排除方法。
7、电气、钳工、焊工、管道工的基本知识及识图的一般知识。
8、安全技术规程,防火、防爆知识。
应会:
1、正确操作和维护自用制氮设备。
2、配制碱液,更换洗涤塔的碱液。
3、应用气体基本定律进行简单计算。
4、看懂制氮设备的工艺流程图,正确处理制氮设备简单故障及紧急停车故障。
5、分析氮气纯度,氮中含氧量和液空、液氧中的乙炔含量。
6、正确读出使用仪表的指示值,准确填写生产操作记录。
B.中级技术工人(除初级技术工人的应知应会以外,还应掌握以下的应知应会)
1、常用测量显示仪表的控制和测量原理。
2、气体状态方程式,氮气生产的各种化学反应。
3、空气中含水量的常用麦示方法及物理概念,压缩空气中饱和水蒸气含量的计算方法。
4、热交换的基本知识,空气净化和干燥筛板塔的基本理论知识。
5、形成压缩机积碳的原理,防止积碳的方法。
6、低温液体贮存设备的结构及维护保养方法,制氧设备常见故障产生的原因及预防处理方法。
7、电气维修知识,公差与配合的基本知识,机械制图基本知识。
8、制氮站的各种技术指标,降低各种能量的主要材料消耗的方法,
9、生产技术管理知识。
应会:
1、正确操作维护保养制氮设备,工艺管路系统,排除一切故障,看懂制氮设备说明书。
2、正确选择制氮生产过程中使用的各种原材料。
3、绘制制氮站各系统的工艺流程示意图和零件草圈。
4、应用气体状态方程.进行一定的理论计算。
5、计算活塞式压缩机的排气量。
6、初步使用气体热力性质图,进行简单的热力计算。
7、协助检修空分设备,常用空分设备的全面加热、局部加热,吹除干操作,检修后的气体密封性试验,脱脂操作及试车、调整工作。
C.高级技术工人(除初级技术工人的应知应会以外,还应掌握以下的应知应会)
应知:
1、各种工艺流程制氮设备的基本原理。
2、分馏塔板数的计算方法.分馏塔的热平衡,物料平衡的基本理论知识。
3、冷冻和深冷冻的基本理论知识。
4、制氧站各项化验分析方法及基本理论知识。
5、获得稀有气体〈如氧气等〉的基本知识和工艺流程.
6、获得氮气的其它方法的基本原理及优缺点。
7、制氮设备的检修、调试和试验方法。
8、氮气生产的各种先进技术。
应会:
1、制氮设备的安装、试验和验收。
2、分馏塔板数的理论计算。
3、制氮设备热平衡、物料平衡的计算。
4、看懂制氮设备装配图,设计制氮工艺流程图。
5、解决制氮生产过程中的各种技术问题,提出有效改进措施。
6、推广和应用新技术。
篇2:制氮机井下注氮管路试压安全技术措施
制氮机及井下注氮管路试压安全技术措施
红沙岗一矿制氮机及井下注氮管路已安装完成,根据工程安排,需进行打压试验,为确保注氮安全,特制定安全技术措施。
一、注氮试压路线:注氮泵房→副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道巷→1111采煤工作面运道
二、注氮试压时间安排:
三、相关参数:注氮浓度不低于97%,注氮压力不大于0.8MPa。
四、安全技术措施
1、从地面注氮泵房经副井注氮管路向井下注氮管路进行打压试验。
2、为了防止氮气涌出,注氮试压期间每班至少派一名救护队员在注氮管路沿线等处监护警戒,携带多功能气体测量仪随时进行CH4、CO、O2等气体浓度检测。
3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查,一旦风流及涡风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时,救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点,汇报公司调度进行处理。
4、注氮管路三通阀门关闭,并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌,防止人员误开,以免发生氮气泄露,造成人员伤害。
6、为保证氮气不泄露或少泄露,注氮沿线要拉好警戒线,挂好警戒牌,在警戒牌上标注“注氮危险,禁止进入”的标识。
7、注氮打压试验工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时,要立即外撤到新鲜风流中。
8、地面束管监测系统监控分析气体成分,监测氧气浓度,验证注氮效果。
9、注氮泵处人员安排:注氮司机一名。机电科管工两名,负责对注氮管路进行巡视,一旦有问题立即处理。
10、注氮泵司机每小时检查记录一次注氮泵参数,注氮泵司机实行现场交接班制度,设备运行时不得离岗。
11、受威胁区域:副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道巷→1111采煤工作面运道沿线巷道。
12、避灾路线:1111采煤工作面→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730一号联络巷→730轨道运输大巷→副井→地面
13、注氮试压期间禁止进入涡风区域,人员必须携带能检测O2的CH4便携式,并悬挂于工作地点上方;或通知监护人员检查氧气浓度,只有氧气浓度在18.5%以上时方可进入。
14、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。
附件:防火注氮系统图
收银制度
篇3:制氮机操作安全规程
制氮机操作安全规程
一、正常开机步骤
1.打开冷干机电源,预冷3–5分钟;
2.空压机开启压缩空气经干冷机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐,各压力表指示逐渐上升;
3.当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,打开电控柜上的电源开关,即可,进入正常的工作状态;
4.待氮气储罐压力达到0.6mpa后,缓慢打开防空阀,这时可观察到流量计浮子上升,防空阀开度视流量示值要小于性能页中额定流量为准。把普氮测试仪表接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度达到工艺要求后,关闭放空阀,打开通往后级用气设备的阀门,流量控制为设备性能页所要求值。产品氮气即可使用。
二、正常停车步骤
1.关闭制氮机电源开关;
2.关闭氮气供气阀门;其它阀门不用关闭.若长期不用时才将各阀门关闭.
3.关闭冷干机电源开关;
4.关闭空压机电源(如空压机还未其它设备供气则不许关机);
5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门;
6.若长期不用时将系统各设备电源切断。
三、故障紧急停车步骤
1.关闭制氮机电源开关;
2.关闭流量计下游阀门;
3.关闭空压机、冷干机的电源开关;
4.关闭氮气供气阀门;
5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门;
6打开空气,氮气缓冲罐排污阀放空。
四、设备正常运行工况
1.电源指示灯亮,左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程;
2.左吸指示灯亮时,左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高,同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时,左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡;
3.右吸指示灯亮时,右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高,同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零;
4.氮气出口压力指示为正常用气压力,使用时压力会有稍微波动,但变化不应过大;
5、力量计指示应基本稳定,波动不应过大,流量计的示值不应大于制氮设备的额定产气量;
6、测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度,也许会有少许波动,但不应波动过大;
五、操作注意事项
1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意调大流量,以保证设备的正常运转;
2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大,以保证纯度达到最佳;
3、调试人员调节好的阀门不要随意转动,以免影响纯度;
4、不要随意动电控柜内的电器件,不要随意拆动气动管道阀门;
5、操作人员要定时察看机上的四只压力表,对其压力变化作一个日常记录以备故障分析;
6、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度,与性能页的值对照,发现问题及时解决;
7、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护,以保证空气品质。空压机、冷干机必须每年至少检修一次,按照设备维护、保养规定更换易损件,并进行保养;如发现过滤器前后压差≥0.05–0.1Mpa,必须及时更换过滤器滤芯。
8、完整填写日常记录表。