中间包修砌工岗位职责内容

1、服从班长领导,严格按操作规程和安全操作规程,认真负责中间包的修砌、翻包工作。

2、负责中间包事故安全渣盘,溢渣槽的大修和小修任务。

3、负责区域内的文明卫生,定置工作,包括本岗位操作设备的卫生清理。

4、负责修砌好后渣罐、中间包安全,渣盘、渣槽转运到规定地点。

5、负责中间包工作层的涂料及永久层的修补工作。

6、负责所有冻块废钢的转运工作。

1、负责所有残渣的清理和转运。

篇2:中间包修砌操作规程

1、中间包包底浇注时,先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好,确保水口中心线与中心距为1250mm,偏差不得大于3mm,水口中心在一条线上,偏差亦不得超过2mm,且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm,浇注过程中,用振动棒充分振动,并顺着插入的反方向抽出振动棒,抽出过程要缓慢、平稳,振实振平,适当干燥后方可浇注包壁。

2、浇注包壁时,要把胎具座正,包壁永久层厚度为135mm,浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入,要尽可能深入到包底永久层接合处,以保证永久层的整体性,浇注后自然干燥48小时左右(视天气状况定)脱去胎具,脱去胎具后的中间包,自然干燥2天后,上中包烘烤器上进行烘烤,用鼓风机控制烘烤温度,先用小火烘烤12小时,后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60~100℃后即可进行涂料包的砌筑。

3、工作层涂抹前的准备工作

1)清理工作场地,准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。

2)检查包壳是否符合要求,如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。

3)检查永久层的使用情况,对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬,可进行局部的修补;对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm×30mm),永久层必须打掉,重新浇注。

4)检查冲击板是否干燥,尺寸质量是否符合要求。

4、镁质涂料工作层的砌筑

1)选择永久衬完好的中间包,包衬表面温度要保证在60~100℃。

2)座砖的安装,先清除座砖周围的残钢及其他废物,铺上一层10mm左右(不超过15mm)的细砂,平稳安放座砖,座砖中心距为1250±3mm,4个中心同线并与中包纵向中心线平行,然后周围填满细砂夯实。安装冲击板前,在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。

3)搅拌机使用前应清理干净,将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀(加水量按8~16%),边搅拌边加入所需水量的1/2,其余的水再慢慢加入,搅拌时间要大于10分钟,避免中断搅拌,待呈现一定的流动性后即可卸出,进行热包涂抹。

4)涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。

5)涂抹厚度为包壁为35~50mm,包底为60~90mm,侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹,包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。

6)冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料,放上冲击板后,在其面上涂上20~30mm的涂料与外面的涂料形成一体。

7)中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间,并认真填写好有关的原始记录,涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤,预烘烤时要求火焰窜到中包高度的1/3~2/3间,时间要求在3~4小时,当中间包工作层由黄色变为轻白色后,停止预烘烤。

8)停止预烘烤后,把中包吊到备用包区,待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。

9)烘烤时先点火,再开煤气阀门,接着开启鼓风机控制火焰长度,确保火焰长度在胎模高度的1/2~2/3范围内,小火烘烤25~30分钟,使胎模内的气体温度控制在150~180℃,然后中火烘烤30~40分钟,使胎模内的气体温度控制在180~280℃,然后结束烘烤,此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程,待自然冷却至室温后即可脱模。

篇3:中间包修砌工岗位职责内容

1、服从班长领导,严格按操作规程和安全操作规程,认真负责中间包的修砌、翻包工作。

2、负责中间包事故安全渣盘,溢渣槽的大修和小修任务。

3、负责区域内的文明卫生,定置工作,包括本岗位操作设备的卫生清理。

4、负责修砌好后渣罐、中间包安全,渣盘、渣槽转运到规定地点。

5、负责中间包工作层的涂料及永久层的修补工作。

6、负责所有冻块废钢的转运工作。

1、负责所有残渣的清理和转运。