主车间手加料工岗位职责内容

1、做好接班工作,了解生产现状,检查上一班所存添加剂、辅料品种、数量、日期及堆放情况。

2、凭《领料单》接收仓库发送的添加剂、辅料,核对代号、数量、并指挥装卸工堆放在指定地点。

3、严格按《配料通知单》工作。

4、按次序进行准备工作,在每批的操作开始时,必须与电脑控制员核对,并做好生产记录。5、如发现添加剂、辅料的代号、日期、时间、运行的设备及操作信号不正常,必须立即通知电脑员予以确定。

6、检查添加剂纤度、颜色、规格、气味、保证饲料质量。

7、所有编织袋,必须拆缝合线,不准用刀割,并整理放在指定地点以备使用。8、手工称量的辅助料必须正确无误。

9、所有取消生产的添加剂及微成份如已准备好,必须拿走,不可存放在手加料的地方,以防止混料。

10、注意观察工作场所设备运转情况,确保生产安全。

11、经常检查吊篮运行情况,确保安全生产。

12、搞好工作环境卫生及设备的清洁工作。

13、按规定的品种,数量投料回料。

14、停止生产关掉除尘风机,关好门窗。

篇2:铵油车间加料岗位安全操作规程

1范围本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。2引用文件QG/LQM.JZG.64—2013《多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程》3操作目的将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水平螺旋加入到现场混装车的主药箱里。4质量控制指标要求4.1原材料质量要求4.1.1多孔粒状硝酸铵4.1.1.1多孔粒状硝酸铵应符合HG/T3280-2011要求,具体见表1。表1多孔粒状硝酸铵指标要求指标名称指标一等品合格品硝酸铵含量(以干基计,%)≥99.5游离水分(%)≤0.10.3吸油率(%)≥87粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥959010%硝酸铵水溶液PH值4.0疏松堆密度(g/cm3)0.73~0.86颗粒平均抗压碎力(N)5注:游离水含量以出厂检验为准。4.1.1.2多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液PH值、粒度。游离水含量一项不作为验收依据。4.1.1.3检验方法按HG/T3280-2011、GB2945和GB2947的规定执行。5岗位操作要点5.1开工准备5.1.1准备好多孔粒状硝酸铵加料记录、工艺卡片。5.1.2检查多孔粒状硝酸铵质量,发现不合格品,不准投入使用,并及时汇报上级主管部门。5.1.3按需要量准备好多孔粒状硝酸铵。5.1.4加多孔粒状硝酸铵前检查多孔粒状硝酸铵加料口和螺旋输送机内应无异物,润滑部位应注油,并开空车试运转,正常无问题后准备加料。5.1.5加料前先打开工房门,先通风15分钟。5.2操作要求5.2.1混装车加完柴油后,司机将混装车开到多孔粒状硝酸铵加料工房,到达指定位置,做好接料准备,通知加料工加料。5.2.3加料工做好加料前一切准备。5.2.4先开水平螺旋输送机,再开斜螺旋输送机。5.2.5螺旋输送机运转正常后,将规定量的合格多孔粒状硝酸铵加入投料口,经螺旋输送机加入到混装车的主药箱内。5.2.6严格按当班炸药混装车需要的多孔粒状硝酸铵的数量进行下料,螺旋机内当班不存料。5.2.7整理好用后的多孔粒状硝酸铵包装袋,放在指定位置。5.2.8根据加料情况做好记录。5.3工艺异常现象的处理5.3.1螺旋输送机有异常声音,立即停车,及时查找原因,上报有关部门。5.3.2突然停电,关闭总电源,停止一切操作。5.4停工停产要求5.4.1正常停工:当班操作结束时,要将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵出净,关闭开关,夜班结束要进行一次全面检查,关好门窗关闭总电源;5.4.2长期停工,将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵全部清除,工房及设备要彻底刷洗,计量器具等妥善保管,并且需经上级主管部门检查符合停工要求。6安全操作要求6.1操作时应坚守岗位,穿戴好完整的劳动护具。6.2硝酸铵加料口周围应保持清洁,严禁加料过程中混入线头、纸片、塑料薄膜等可燃物和沙石铁质物等硬性杂质,注意检查扒袋工具是否放在指定位置。6.3设备运转中,不准将手伸入,不准在设备上走动,不准进行清扫和检修。6.4长期停产时,必须将机器设备中的硝酸铵全部清除,彻底冲刷设备。6.5操作时门窗不得插上插销,门口过道必须畅通。6.6工房和设备每班至少清理一次,每周进行一次小清扫,每个月要进行一次大清扫。6.7检修设备时,必须拉下总电源或本机电源,并设专人看护。6.8工房和休息室的热源上不准堆放物品。6.9进入生产区域必须关闭手机等无线通讯设备,操作时严禁佩带首饰、手表等物品。6.10消防设备、器材、工具要保持良好有效,并有专责管理,操作者应熟知使用方法。6.11定员定量