装卸指导员安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》,掌握相关工种操作规程。

第二条作业前:了解上班次装卸生产情况,掌握本班装卸生产计划和机械设备状况。

第三条码头前、后沿装船、卸车作业中:

1、接车辆对舱前,先鸣哨,通知有关人员,经检查确认该作业线卸车机和人员均处于安全位置后再接车辆对舱位,接车辆时,指导员先与挂钩员联系,再向挂钩员发出接车辆指令,接车辆信号规范准确,对车辆数要核准,防止出道档。车辆对好舱位后,指导员严禁在卸车线以外代替挂钩员摘挂车辆。

2、检查、指导装船、卸车作业时,要站在安全位置,严禁站在卸车机、接力皮带机、高架皮带机等机械设备下指挥生产。

3、检查船舱应走外杆。

4、不准站在正在运转的高架皮带机下查看水尺,防止落物伤人。

5、卸车结束后,检查好轨道内外、车门、卸车机,经确认无问题后再通知定位车司机摘钩,拉车前先鸣哨通知有关人员后,再向挂钩员发出拉车辆指令。

第四条场地装、卸车作业中:

1、装卸车辆对垛前,要注意行人和车辆,防止抢道,确认该装卸车线道边、货物、人员和设备处于安全状态,并符合安全行车条件后再接车辆对垛,对垛时先与挂钩员取得联系,再向挂钩员发出对垛指令,指令信号要准确、规范,同时要站在距车辆2m远处。防止车辆上掉下异物砸伤或刮伤,不准抓正在运行的车辆,严禁在卸车线以外代替挂钩员摘挂车辆。

2、指挥装、卸车作业时,要注意各种声响信号、安全标志,要随时观察周围环境,注意铁路机车、履带式起重机、桥式起重机等机械动态,不准在上述机械设备行走路线、回转范围内走动、停留指挥生产。

3、卸车结束后,检查好轨道内外、车门、卸车机,确认无问题后再通知拉车,拉车前先鸣哨通知人员撤离后再向挂钩员发出拉车指令。

第五条作业后:

作业完毕后清点人数,检查各种设备是否停在规定位置。

篇2:装卸指导员现场生产安全监控指引

一、船舶作业前,与船方确认以下事项:

1、岸至船梯上下通道是否安全。

2、船梯安全网是否系挂牢固。

3、甲板通道是否可安全通行。

4、装卸作业的货舱舱口梯是否可安全上下。

5、舱口梯口盖板是否已扣紧。

6、开启的货舱盖是否已锁固扣紧。

7、货舱内有无缺氧或有毒气体的危险。

8、货舱内装卸作业面有否造成伤害的间隙和孔洞。

9、货物积载有否倾倒危险。

10、能否提供货舱作业需要的照明。

11、货舱内有否积载危险货物。

12、所装卸货物有否安全质量特殊要求。

13、船吊安全工作负荷与所标示是否一致。

14、船吊技术性能是否符合安全要求。

15、禁止吸咽区域是否已明确。

二、每班作业前对船舶安全生产环境进行全方位检查:

1、检查船舶舷梯安全网、梯口络和船岸通道是否安全。

2、检查舱梯盖板和舱梯是否栓牢稳固。

3、检查开启的舱盖是否栓牢,堆叠的舱盖板高度是否超过舱舷。

4、检查作业舱内货物包装带、垫料等杂物是否按要求清理。

5、检查作业舱口的通风换气,严格落实有毒缺氧检测程序,保证作业船舱达安全适工条件。

6、检查作业柜口光线照明是否良好。

7、及时知会突发天气预警。

三、作业过程中经常检查、督促作业人员严格落实安全操作规程、作业安全质量措施。

四、根据船舶昼夜作业计划和货物装卸次序,合理组织单船装卸作业:

1、根据作业流程,配置作业机械、人力、发出作业命令书。

2、提供装卸货物类别、性质、重量等相关信息和数据。

3、向作业人员确认货物包装储运图示标志和危险货物标志的辨识和操作要领。

4、根据装卸货物特征,确定工属具使用的规格和负荷。

5、合理控制货物装卸进度,均衡作业,使船舶横倾不超过3度。

6、检查下舱作业机械是否有足够的宽度、高度和承载面,提供舱内船具、管道设施的方位。

7、提醒清舱人员注意二层柜上的方洞边沿。

8、同一舱口开两条作业线时,做好相关安全措施的确认。

9、检查下舱作业机械是否按要求带备灭火器和灭火罩、作业人员是否携带火种。

五、检查、督促、落实货物装卸“四标五清”工作,落实清洁、保洁措施:

1、检查作业人员是否按要求打标准码。

2、检查单船装卸作业是否做好“五清”工作,并书面确认。

3、检查码头前沿作业场所是否有未清理的货物包装带、铺垫料等杂物。

4、检查码头前沿作业场所是否有撒漏的散货类物料。

5、检查经码头转接、直装驳船作业运输沿途,是否有跌包货脚和货物包件等杂物。