热煤气安全技术操作规程
1.基本常识
1.1热煤气是使用比较广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境,发生炉热煤气是由煤燃烧过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类,吸入一定量热煤气后,会导至热煤气中毒。热煤气着火温度在500℃—600℃之间,与空气混合成一定比例后,遇火会爆炸。
1.2为了防止热煤气管道爆炸事故发生,对新建管道与长期停止用气的热煤气管道,在通热煤气之前要进行严密性试验,同时,在确认热煤气管道内不存在火种时,才能直接用热煤气置换管道中的空气。置换中应从管道中取样分析,以热煤气中含氧量不超过1%时为置换合格。绝对禁止用燃烧装置或用烟囱来放散热煤气管道中的热煤气。
1.3热煤气爆炸所必须具备的条件:一是热煤气和空气混合达到一定浓度(即爆炸极限)。二是有火源。工业用户要加强对设备的管理,尽量杜绝热煤气泄漏,并严禁在用气车间内有其他火源。在用气车间内应装有防爆设备和备有充分的通风、散热、泄压条件。
1.4热煤气中毒即一氧化碳中毒,是由于人体吸入高浓度一氧化碳气体而导致中毒、缺氧引起的神经系统严重受损的疾患。在发现患者热煤气中毒后应立即平放卧床,保暖,脱离中毒现场,开窗换气,轻症患者即可恢复。重度患者必须立即送医院进行氧气和综合治疗,对呼吸及心跳停止者,则应立即试用人工呼吸及胸外心脏按摩,尽力抢救。预防热煤气中毒主要在于保持房间空气流通,认真执行安全操作规程,增强对一氧化碳中毒的认识。
2.窑炉日常点火操作
2.1点火前检查热煤气压力、成分,使其符合要求。检查咀前热煤气阀门及空气阀门是否关紧。
2.2启动排烟风机、助燃风机。打开空气阀吹扫管道2~5min,然后关紧所有空气阀。
2.3打开热煤气主管放散阀,将管道内热煤气放散10~15min,随后关紧放散阀。
2.4打开热煤气管道上的总阀门,并将排烟管道闸板打开。
2.5人工点火时,先将火炬插入点火孔,微开烧咀前热煤气阀,待热煤气着火后再相应打开空气阀并进行热煤气与空气量的调节,使热煤气达到稳定的完全燃烧程度为止。
2.6如点火不成功,应立即关闭热煤气阀与空气阀,消除故障后重新按上述程序点火。
注意:
2.6.1启动风机前需将助燃风机出口闸板,排烟抽热风机的进口闸板开致最小,风机运转平稳后,再将闸板调整至合适大小。
2.6.2一台风机启动工正常运转后,才能再启动其它风机。
2.6.3若是热煤气站或管道故障造成的停火,则再次点火时主管道要进行充分气体置换,O<0.5%后才点火。
2.6.4在窑温低于600℃时,如烧咀熄灭,应用助燃风吹扫,再用火焰重新点火。
2.6.5热煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次,并将检查情况记录备查。
3.停电操作
3.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀,并确保关严。
3.2关闭总管阀门,并打开放散阀。
3.3停止产品进窑。
3.4询问停电原因,排除故障,按点火规程重新点火。
4.停热煤气操作
4.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀,并确保关严。
4.2关闭总管阀门,并打开放散阀。
4.3停止产品进窑。
4.4关闭助燃,开启排烟风机。
4.5询问停气原因,排除故障,按点火规程重新点火。
5.停窑操作
5.1关闭热煤气阀门及助燃风阀。
5.2关闭助燃风机,随后关闭热煤气主管阀门。
5.3打开热煤气放散阀,待放散10~15min后再行关闭。
5.4窑温低于200℃时,可关闭窑炉传动系统。
5.5注意窑压调整和窑炉的封闭。
篇2:热煤气发生炉安全操作规程
一、点火前的各项检查工作.
(1)检查管路是否畅通,阀们是否灵活,各种零部件是否齐全,位置是否正确.
(2)检查各种电器,仪表的开关是否完好,指示是否正确.
(3)接通电源,蒸汽和生产用水.
二、点火前的准备工作.
(1)在煤斗内装满煤,在所有水封部位都加满水.
(2)打开放散烟囱(在除尘器上),同时关闭通往加热炉的煤气总阀.
(3)选用充分燃烧过的粒度为30--100mm炉渣铺炉以保护风帽.
(4)靠近风帽的地方应铺些较大的灰渣,以利于均匀鼓风,铺好炉渣应吹风片刻,使渣层能通风顺畅.
三、点火,送气.
(1)放入木柴,柴油等以后,就可从炉门处进行点火.
(2)点火后,当火力很旺时,可以加入少量的煤并启动鼓风机,等到四周燃烧均匀后就可加厚煤层,使之达到正常气化,并准备输送煤气.
(3)煤气发生炉蒸汽可用发生炉自产蒸汽,可在点火后即将蒸汽通入一次风机出口的混合管内,通过蒸汽放散阀进行调节,并通过一次风进入炉内.
(4)当炉点到一定程度时,需增加风量,同时送入蒸汽,大概一小时左右,在放散烟囱处可以看到黄色的烟气,说明产生煤气了.打开煤气总阀(除尘器水排掉)使煤气流入加热炉,(注;在此步奏前加热炉内应放入明火.)然后可以关闭放散烟囱(水封烟囱加满水).
四、停炉.
(1)停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰,使燃料燃尽.
(2)停炉时首先打开放散烟囱,同时将蒸汽放散,并关闭一次风机.关闭煤气总阀(水封除尘加满水)等停炉15—20分钟后在关闭二次风.以确保烧嘴使用寿命.
(3)关闭电器仪表柜电源,关闭煤气总阀门.
五、随时检查气化指示.
1)煤气出口温度一般控制在350oC--550oC之间.蒸汽输入温度一般控制在45oC--55oC之间.
六、煤气炉正常操作
(1)料层高度控制在风帽上900-1300mm范围,也就是料层上部距打钎孔1100-1300mm位置,达到这个尺寸就出渣.每次一翻斗车,以勤出和少出为原则出渣.
(2)加煤时间一般在15分钟—40分钟一斗.加煤多少和一次风机风量的调节,要根据加热炉用气量来决定,煤气出口温度高且冒明火,说明料层薄.需加煤.加热炉烧咀喷火无力,火焰短且发蓝色,甚至有少许黑烟,说明煤气过量,应少加煤并关小一次风机.煤气出口温度高也可能煤气炉内局部煤层烧穿.
七、减少结渣操作.
(1)根据所用的煤种,粒度选用合理的蒸汽量.
(2)控制煤气出口温度(一般400oC以下)
(3)适当掌握出渣,每隔20分钟左右转动一下灰盘.
(4)每2—3小时左右打钎一次,若发现有结渣现象,必须及时把渣块打碎.
八、安全操作及保养的注意事项.
(1)烧嘴点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔或炉门口侧面1米外,以免炉火穿出伤人.
(2)对炉型较封闭的炉子,若一次点火不成,应将废气排除,再对烧嘴点火以防爆燃以防破坏加热炉.
(3)经常检查管道和除尘器,防止焦油堵塞或燃气泄
(5)经常观察气包水位表的高度,保证水位在玻璃管的1/3—2/3之间.
(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除尘放散装置应定期清理.
(7)各机械传动部位应经常加油保持润滑.
(8)司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门.并必须做好交接班记录.
九、停电应急措施及安全保护.
(1)当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备.
十、常见故障及处理方法.
故障原因处理方法
1煤气出口温度偏高煤层烧穿加煤
2炉内偏火?结渣?打钎严重时清炉重新点火
3一次风管冒气水封缺水加水
4灰盘,水箱反水炉内压力高调小一次风机或煤气管路堵塞?检查管道
5加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声原煤中粉煤多
原煤水份太高原煤过筛