电炉除尘机安全技术操作规程
1、进入岗位前需戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排除。
3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应立即通知钳工检修。
4、启动设备时应做到:
(1)将电极间的挡风板关闭;
(2)送配电箱上的开关。
(3)按如下顺序操作:按绿色电钮2、3,当指示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。
篇2:电炉安全管理措施规定
用电加热实现预期工艺目的(如物料的冶炼、熔化、加热、热处理、烧结、烘干等)的电热设备。在作业时具有一定的危险存在,为了让大家更好的进行电炉作业,下面提供了电炉安全管理措施的资料,供参考。
1设备与相关设施
1.1电炉的最大出钢量,应不超过平均出钢量的120%。
1.230t及其以上的电炉,均应采用高架式布置,并采用钢水罐车出钢。
1.3电炉倾动机械应设零位锁定,电极升降应有上限位锁定;电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间,应设有可靠的安全联锁;电炉液压站,应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。
1.4根据GBJ16的规定,额定容量大于或等于40MVA的电炉变压器室,应设置CO2等气体自动灭火系统。
1.5氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线,应采用不锈钢制作,并应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜管;氧气阀门站应遵守本规程9.2.12的规定。
1.6设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站,应加强维护,发现泄漏及时处理;并应配备排风设施,人员进入前应排风,确认安全后方可入内,维修设备时应始终开启门窗与排风设施。
1.7采用煤气烧嘴时,应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施,还应设置煤气吹扫与放散设施。
1.8水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、竖井水冷件等,应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时,应自动断电并升起电极停止冶炼,操作人员应查明原因,排除故障,然后恢复供电。
1.9竖炉、Plus2000炉、Consteel炉的废钢预热段废气出口,以及Korfarc炉炉盖弯管出口,应设置废气成分连续分析系统;废气中的氧与一氧化碳超过规定值,燃烧室中的点火烧嘴便应工作,并供入适量空气,使排出废气继续完全燃烧。
1.10电炉直接排烟除尘系统的设计,应遵守GB6222和GB9078的规定,系统中应有泄爆措施。
1.11竖炉的竖井移动与停留区域下方空间,不应设置阀站等有火灾危险的建筑物,不应有电缆架或易燃管线穿越,否则应采取可靠的防护措施。Plus2000炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间,不应有任何易燃物;料篮旋转时,人员应处于安全位置。
1.12Consteel炉废钢传送带,两侧应设置宽度不小于0.9m的安全走道。传送带支架下方,不应有人员通行;若有道路通过,应采取可靠的防护措施。
1.13电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻,应符合有关电气规程、规范的规定;炉壳与电极、炉盖升降装置,应可靠接地。供电设施附近,不应有易造成短路的材料与物件。
1.14炉后出钢操作室(或操作台)应设在较安全的位置,其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上,以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁,出钢水量达到规定值,电炉回倾到适当位置后,钢水罐车方可从出钢工位开出,以保证出钢作业安全。
1.15偏心炉底出钢口活动维修平台,只有在电炉出钢完毕回复原始位置,方可开向工作位置。
1.16炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐,其设计、制造、验收与使用,应符合压力容器规范的规定。
1.17直流电弧炉水冷钢棒式底电极,应有温度检测,应采用喷淋冷却方式,避免采用有压排水方式。炉底冷却水管,应悬挂设置,不应采用落地管线,以防漏钢时酿成成爆炸事故。
1.18应在电炉炉下不同厚度的耐火材料中设置温度测量元件,当某特定测量点温度超过规定值时,应立即停止冶炼,修理炉底。
1.19电炉炉顶维护平台应设安全门,人员进入时,安全门开启,电极电流断开,电炉不会倾动,炉盖不会旋转。
1.20采用铁水热装工艺的电炉,应能正确控制兑铁水小车的停车位和铁水罐倾动的速度与位置,防止造成跑铁事故。
1.21采用炉前热泼渣工艺的电炉,热泼渣区域周围的建、构筑物与地坪、上方的管线或电缆,应有可靠的防护措施,并应采取措施防止因作业区内积水酿成爆炸事故。
1.22采用活动炉座的电炉,应由一台吊车吊运;因条件限制只能用两台吊车抬运时,应采取措施,保证作业安全。电炉的修炉区,应设置炉壳底座(或支架)、修炉坑或修炉平台。
1.23电极连接站,应设置可靠的防护设施,以防红热电极灼伤人员或损坏周围设施。
2生产操作
2.1电炉开炉前应认真检查,确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态,各种介质处于设计要求的参数范围,各水冷元件供排水异常现象,供电系统与电控正常,工作平台整洁有序无杂物。
2.2电极通电应建立联系确认制度,先发信号,然后送电;引弧应采用自动控制,防止短路送电。
2.3竖炉第一料篮下部的废钢,单块重量应不大于400kg;待加料的废钢料篮吊往电炉之前,不应挂小钩,废钢料篮下不应有人。
2.4电炉吹氧喷碳粉作业,应加强监控。当泡沫渣升至规定高度时,应停止喷碳粉。水冷氧枪应设置极限位,以确保氧枪与钢液面的安全距离。
2.5氧燃烧嘴开启时应先供燃料,点火后再供氧;关闭时应先停止供氧,再停止供燃料。
2.6炉前热泼渣操作,应防止洒水过多,以避免积水产生事故。
2.7电炉通电冶炼或出钢期间,人员应处于安全位置,不应登上炉顶维护平台,不应在短网下和炉下区域通行。
2.8电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时,应断电、升起电极,停止冶炼、炉底搅拌和吹氧,关闭烧嘴,并立即处理漏水的水冷件,不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼。
2.9正常生产过程中,应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的粘结物。粘结物厚度应不超过0.1m,以防坠落伤人。
2.10电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面,应保持干燥,不应有水或潮湿物。
2.11电炉加料(包括铁水热装和吊铁水罐)、吊运炉底、吊运电极,应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过,人员应处于安全位置。
2.12维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间,应建立联系与确认制度。
篇3:中频感应电炉岗位操作规程
1设备启动前检查1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。1.2开炉前,先检查炉衬的腐蚀情况,确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。1.3炉子运行前,必须确保工作现场无积水、杂物。1.4炉子运行前,先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门,检查各冷却水路是否畅通,有无渗漏现象,总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常,吊具有无开裂等现象,防止事故发生。2操作过程2.1炉内先加入一部分原料(废钢铁)。2.2换炉开关合闸。2.3合上变频装置主回路开关。2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电,检查各仪表与指示信号是否正常。2.5中频炉逆变电源送电,中频炉增加功率,同时观察感应器等带电设备的工作情况。2.6加料设备应由专人操作,其它人员不得随便动用,加料前要校对电子称、磅称,检查加料设备。2.7严格按分厂专工下达的配料单配料,按规定的加料次序加料。2.8加炉料要特别认真小心,以免损伤炉衬。2.9在通电的前十分钟内应加较小的功率(一般为总功率的40~60%),以防电流波动太大。过了这段时间以后,电流趋于稳定,就可以大功率熔化,直至炉料熔尽为止。2.10熔化过程中应经常捅料,注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后,应加入造渣材料,炉渣覆盖在钢液表面,便于捞出。2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂(锰铁、硅铁)直接加入钢液中进行脱氧的方法(沉淀脱氧法)。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。2.12熔炼温度为1600℃(一般情况下)。特定时据具体工艺要求进行。2.13出钢前必须进行终脱氧,有条件时可采用炉内插铝,也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。2.14出钢前应扒去炉内所有渣子,出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600℃。浇包需充分烘烤,保证包内干净、干燥。2.15应该注意,在炼钢过程中,所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤,以免将气体带入钢液。2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热,使炉衬均匀缓慢冷却。2.19做好熔化记录。2.20如需做球化、孕育处理时,孕育剂、球化剂必须符合《铸造原材料标准》,加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为:0.5~0.3%。粒度炉前孕育3~8㎜和5~12㎜。随流孕育0.5~1.2㎜和1~3㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异,大致范围1.0~1.8%。铁水处理温度在1450~1500℃,同时考虑孕育(随流)加入量一般0.4~0.7%。在消失模生产球铁时,要想获得高的浇注温度(1380~1450℃),首先要提高球化处理温度,而高温球化又很容易产生球化不良,严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制,是保证球化稳定的关键。2.21熔化过程中,发现炉子有故障或停炉时,必须调节中频炉逆变电源功率调节旋钮,使功率退至零位后,方可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁功率未退至零位,突然断开主回路开关和控制电源总开关。2.22在熔化过程中,应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35℃。2.23钢、铁水出炉后炉子必须回倾复位。2.24在熔炼过程中,炉外壳带有一定的感应电,故炉前工应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,脚踩绝缘垫,头戴防护面罩,严禁在手湿的情况下操作,以保证安全生产。2.25熔炼完毕,应将炉内铁水和杂质清理干净,然后将电炉停电,感应线圈降低水压供水,待炉子完全冷却至室温时,再停循环水,断开水泵电源。2.26工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续,可以先工作,然后补办手续。)2.27如发生10分钟内无法恢复的故障,需启动本公司制定的应急预案,保证设备(大炉等)安全,杜绝事故发生。2.28工作完毕,关闭所有设备电源。2.29清理工作现场,保持现场整洁卫生。3设备的日常维护、检修3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。4安全注意事项:4.1炉子运行前,必须确保工作现场无积水、杂物。4.2严禁功率未退至零位,突然断开电炉主回路开关和控制电源总开关。4.3在炼钢过程中,所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤,以免将气体带入钢液。各种金属炉料按工艺要求准备,不合格炉料不准使用。4.4生铁、硅铁、锰铁、废钢等变动时,要及时通知技术员,经允许后方可使用。4.5运进现场的各种材料,按要求堆放整齐,不同成分的材料需要挂牌标明,不得混置。4.6备料时应仔细检查,遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员,严禁将爆炸物品及其他有害物加入炉内。