副原料工安全技术操作规程

1.进入厂区和工作时,必须正确穿戴好劳动保护用品。

2.工作前,要详细地观察作业现场的环境,使用天车必须有专人指挥,起吊前必须认真检查吊具,合金料斗,吨袋挂套是否完好,确认后方可指挥起吊。

3.搬运各种辅原料(合金料、电极、耐火材料等)时,必须搬牢拿稳,以免出现人身伤害事故。

4.吊运各种辅原料必须一件件吊装,不允许重叠吊运。

5.堆放各种辅原料按门别类,堆放整齐,安全平稳的放在地面上,底层要垫实,避免倒塌压伤脚。

6.指挥天车吊运辅原料时,运行时要指挥天车鸣铃示警,吊物不允许在人的头上通过。

送到炉上的一切原材料,必须保持干燥,操作人员挂钩时,还要注意作业现场环境,确认安全。

7.要按照炉前生产的需要供运当班的各种辅原料,为下班储备的辅原料,堆放时不允许占用人行通道。

8.本工种所有电器、机械设备如有损坏,必须通知专业维修人员修理,以防事故发生。

9.定期开展班组的安全活动。

篇2:工贸原料工安全操作规程

1.工作前要检查工作场地,及时排除隐患。不符合安全要求的工具,吊具,料包,料斗等不准使用。

2.严格按照规定的地点堆放各种材料,不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高,并要放牢放整齐。距火车轨道1.5米之内严禁堆放任何物料。

3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料,以防压塌。

4.放在平台料架上的料斗,必须稳固。每放一定数目料斗,一中间要留有一定的距离,料斗上面不准再放料斗。

5.炉料进车间后,应认真检查,遇有潮湿的材料,弹药,密闭器皿、有色金属、泥沙等,必须采取措施,专门处理。防止爆炸损坏炉体事故。

6.给电炉配料包穿包绳时,要逐一穿起,销子要插牢。配料时,料包底先铺好钢肩,大料要放中间。

7.用磁盘吸料要对正包中心,待接近下面料〈离料斗距离不准超过300?500毫米)时,方可将磁盘退磁,并应防止放偏,落到包外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳,造成漏包事故。

8.用料斗过镑时,应先在镑外对正,下落距镑面300毫米时,再上镑称。料斗下镑时,应起至300毫米高时,才能指挥行车运离镑区。料不够时,严禁用磁盘往镑秤上的料斗内添料。

9.炉料不准高过配料包,堆料不得过多、过长、过宽,不准超出包、斗的边缘。

10.磁盘配钢铁炉料时,人要离开2米以外,以防钢抉炉料飞起伤人。必须用手扶整时,应用2米长木棒调整。不准用手直接搬弄。

11.平台料架后面的人行道上,禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁料等物〕。料架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。

12.电动平车上放料斗,料包要放正放牢,不准重叠堆放。

13.磁盘吸钢锭打渣子时,人要离开10米以外,以防渣子飞溅伤人。

14.不允许用磁盘做长距离运载,不准吸运高温物品。更不准磁盘吸各种铁

台金,以免发生事故。

15.装、卸车不准同时吊两个斗(方斗吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。

16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料斗、料包,以防断裂。

17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘,以防砸手、挤手。

18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息,以防天然气或煤气爆炸和炉门掉落。

19.在使用大锤和手锤前,必须检查锤头是否牢固,不牢固不准使用。打锤时不准戴手套,周围人员要躲开,以免打飞。

20.上、下料仓和加热炉的梯子时,手中不准拿任何东西。

21.各种工具,吊具要专具专用,严禁代用。

22.工作完毕,应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置,严禁乱放乱丢或把工具,吊具压在料斗或钢铁料下面。

篇3:原料工段安全技术操作规程

1.行车岗位1.1本岗位主要工作任务:将进厂各矿点硫精矿和烧渣按含硫水分均匀配比后供给合格的原料给供料岗位。1.2行车配矿主要工艺技术控制指标工艺指标控制参数工艺指标控制参数原料含硫30—35%原料水分≤8%1.3行车岗位设备一览表名称行车型号数量QZ5×10.5×16m×1.2m3技术参数外型尺寸10.5m×16m重量5T电机型号YER160m-6(大车)YERB2-6(小车)yer255-8功率30KW5.5KW7.5KW减速箱规格型号500-Ⅲ--30重量390kg中心距500mm1.4行车开停车操作及检修注意事项1.4.1行车工须经专门培训考试合格,取得《特种作业人员操作证》和本企业的《安全作业证》,方能上岗独立操作。1.4.2行车操作人员必须严格执行岗位操作法,严格遵守《抓斗吊车司机安全操作规程》、《天车工安全操作规程》、《起重机安全操作规程》的有关规定。1.4.3运行前应认真检查和空试提升、开合、行车、制动等各部位运转情况,确认各部位运行良好后方可投入正式运行。发现隐患及时处理或向值班长报告,严禁设备带“病”作业。1.4.4操作控制器手柄,应先从“零”位起逐级增减速度。切换向时,必须先转回到“零”位,待电机停止转动后,才能往反方向开动,不得采用电机反转来制动。1.4.5当接近卷扬限位器,大、小车临近终端或与临近行车靠近时,速度必须缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。1.4.6在正常情况下,打车运行速度一般为90-120米/分;小车运行速度一般为40-50米/分;抓斗起升速度一般为6-25米/分。当两台行车同时作业时,行车与行车之间应保持3米以上的距离,运行速度应适当降低,严防行车与行车发生碰撞。1.4.7在吊运过程中,禁止斜拉、斜吊。抓斗离地面不能太近,与障碍物至少保持0.5米以上的安全间距。在抓斗未提到应有高度时,不准开动行车。应特别注意地面作业人员的情况,严禁抓斗从地面人员的上方越过。1.4.8在电压显著下降(低于额定电压85%)或断电时,必须断开主开关,把所有控制器手柄扳到“零位”,抓斗未放下不准离开驾驶室。1.4.9工作完毕,行车应停在规定位置,小车开到轨道跨端,放好抓斗,将所有控制器开关调到停车位置,切断总电源,关好操作室门窗,将门上锁。1.4.10、检修行车应将行车停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”警告牌。地面要设置围栏和“禁止通行”的标志。1.4.11钢绳跳槽,不能将抓斗放在平台上处理,应将抓斗放置在地面,并适当张开摆放平稳后再进行处理。1.4.12必须严格交接班制度,交班司机应将值班出现的问题详细地向接班司机交代,并共同对行车进行严格检查。

?1.5行车岗位危险因素及预防措施序号危险因素预防措施1滑跌保持设备,上下楼梯,行车左右通道整洁有序无油污、泥污,无锈蚀,正确穿戴劳保用品,不能穿拖鞋上岗;2触电严禁湿手开关电路设备操纵按钮,发现电路故障不得擅自处理,必须由电工负责处理,严格执行安全操作规程3机械伤害检查维修设备时,抓斗必须安全停放在指定位置,钢绳不得绷紧,必须切断电源,并挂警示标志2.原料供料岗位2.1岗位任务:将行车提供的原料经破碎后供给焙烧工段。2.2工艺流程简介:圆盘给料机1#皮带运输机破碎机斗提机2#皮带运输机振动筛将行车送入圆盘机配比合格的硫精矿用1#皮带机输送至破碎机破碎后,经链条斗提机运送至2#皮带机后经过振动筛选,粗料返回原料工段再次破碎,合格原料送入焙烧工段供给沸腾炉焙烧使用。2.3供料岗位主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1圆盘给料机2皮带运输机3破碎机4链条斗提机52#皮带运输机6振动筛2.4开停车安全操作注意事项2.4.1开车前进行单机和连锁调试,空载状态下,观察机械有无异常;发现异常应立即停车处理。机械运转正常后,才能进行供料作业。2.4.2在运转皮带附近作业,袖口必须扣紧,身体距皮带应保持一定的安全距离,平时不得靠近皮带轮及皮带附近。2.4.3皮带运输机运转时严禁行人跨越和钻行。2.4.4严禁用手伸入到运转的设备内取物。2.4.5严防铁块、大块矿头等坚硬物件落入破碎机、斗提机内发生设备事故;发现链式斗提机跳槽应立即停车处理,防止事故扩大。2.4.6振动筛、斗提机、破碎机、皮带机等设备出现卡料、阻料、积料等现象时,及时查明原因并系统停车处理,并在启动按钮处挂上“禁止启动”标志牌。2.5供料岗位危险因素及预防措施序号危险因素预防措施1滑跌保持设备,上下楼梯,左右通道整洁有序无油污、泥污,无锈蚀,正确穿戴劳保用品,不能穿拖鞋上岗;2触电严禁湿手开关电路设备操纵按钮,发现电路故障不得擅自处理,必须由电工负责处理,严格执行安全操作规程3机械伤害检查维修设备时,必须断电停止设备运转后,并挂警示标志告之方可进行检查维修。4粉尘伤害严格按上班管理规定穿戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品