装排钢工安全操作规程
1非工作人员严禁开动顶钢机。
2顶钢机操作人员不准向前顶钢出钢,以免意外伤人。
3顶钢机操作人员及其他人员不得从顶钢机机头前或空隙间横向跨越。
4撬钢时,顶钢机不准前进,以防撬棍伤人;二人撬钢必须协调。
5顶钢机前进时,操作人员必须站在安全部位;吊钢时站在安全可靠位置。
6正常生产时,炉尾平台不允许积压放钢。回炉钢坯应及时回炉或放入指定区域。
7炉尾装钢辊道上钢坯不齐时,严禁吊钢撞击。
8装钢工必须控制钢坯长度不超过规定长度。(双排≤3.2m,单排≤6m),以免刮碰炉墙。
9调运的钢坯不准放置在电气设备上,更不准刮、碰、砸坏电气设备及安全罩。
10顶钢机前进和上钢辊道转动时,不得与天车摆钢同步操作。
11清扫、检查、检修设备时,必须挂好停电牌。如需开动,必须与作业人员联系妥当,确认后方可动作。
12停车时,各操作台控制器必须放置零位,并切断电源。
13加热炉检修时必须将炉前的第一、二根钢坯撬出来。炉后顶钢机必须停电。
篇2:某某煤矿安装排水管路安全技术措施
为了进一步完善+***水平西翼掘进工作面排水系统,缓解矿井排水压力,防止+***水平西翼掘进工作面涌水量加大矿井发生水害事故,需在副斜井井筒至+***水平西翼掘进工作面安装一趟Φ150排水管路,由于副斜井巷道坡度大、绞车运行频繁,为了严格执行落实矿井提升运输的相关制度,经矿安委会决定于2011年8月21日早班起,副斜井停止下料安装排水管路,直至管路安装完成后绞车正常运行,为确保排水管路安装人员的人身安全,避免发生伤手伤脚事故,特制定排水管路安装的安全技术措施:
一、安装管路前的准备工作
1、管路的准备
①副斜井区域安装的管路由铲车运至副斜井井口,由绞车下放至副斜井巷道中间,再由人工搬运至安装位置。
②副斜井区段以下的管路由铲车运至副斜井井口,经绞车下放至+1720水平副井车场,再由人工搬运至安装地点。
③绞车下放管路过程中必须用铁丝、吊葫芦等将管子固定牢靠,防止管路下窜,且每次下放数量不超过5根。
④副斜井下放管路时,搬运管路的人员必须进入躲避硐室;管路下放至巷道中间后,必须确保绞车停止运行后方可卸车,在卸车过程中人员要配合好,管子两侧和下侧不能站人,由班长统一指挥,防止管路滑落伤人。
⑤将管路卸在巷道中间后由人工搬运至安装地点,在搬运过程中,每根管子必须至少有3人搬运且要搞好配合,防止掉落伤人。
⑥将管路搬运至安装地点后,必须用铁丝将管路固定住,防止管路下窜伤人。
2、人员的安排及调动
由于安通科防尘班人员只有5人,工作进度缓慢,计划在8月21日早班往开拓区借调7人,其中6人在地面装车,6人在副斜井准备卸车并在安装地点摆放管路。
3、各种工具、材料等的准备工作
管路安装前,通风队长、通防班长要提前做好准备工作,将安装管路的工具(扳手、手钳子、撬杠等)、材料(螺丝、卡子、钢丝绳、垫子等)、设备(弯管机、电焊机)准备好。
?二、管路安装的技术要求
1、副斜井的管路不需吊挂,直接放到靠水沟侧的巷道底板上,必须要保持在一条直线上,且不能影响运输。
2、副斜井下段的所有管路必须吊挂平直、紧贴巷道壁,如遇巷道转弯时,必须将管路折弯,管路吊挂必须美观,且要符合质量标准化相关要求。
3、管路吊挂高度要一致,管子与管子之间的间距要一致。
三、安装过程中的注意事项
1、副斜井安装管路应注意
①在进入副斜井安装管路之前,必须先跟绞车司机、信号工协调好,在确定绞车停运、绿色信号灯开启、挡车栏放下来后,汇报调度室,方可进入副斜井进行管路的安装工作。
②如需下放紧急材料时,必须由调度室通知信号工,再由信号工通知管路安装人员,在确保管路安装人员进入躲避硐室后方可下放;下放材料结束后,管路安装人员必须在接到信号工通知后,确保绞车停运、绿色信号灯开启、挡车栏放下来后方可继续作业。
③当班工作结束,安装人员在离开副斜井井筒后,必须向调度室汇报并通知信号工将红色信号灯开启,避免影响下料。
2、副斜井以下区段安装时应注意
①每班安装前应跟电瓶车司机、绞车工协调好。
②安装过程中应注意矿车的运行,看到矿车过来时应靠边站好,待矿车过去后方可继续作业。
③斜巷安装时,应注意皮带的运行情况及绞车的运行情况,皮带运行时,严禁有人在皮带旁作业,斜巷提升物料时,作业人员应进入躲避硐,待提升结束、绿色信号灯开启后方可作业。
3、每次只能对接一根钢管,安装每一根管路必须有三人协作完成,两人抬管子对接、一人穿螺丝,螺丝穿上后立即戴好螺帽,避免配合不好管子坠落伤人;垫子必须要放到位,防止出现跑冒滴漏现象。
4、管路对接好以后立即用钢丝绳吊起,每吊挂好一根管子时必须检查卡子是否打到位,在确保卡子打到位后再接下一根;
5、每对接4根管路后必须用钢丝绳将管路固定死,防止管路下滑。
6、在管路经过巷道交叉地点、转弯时,如需动用电焊机、氧气、乙炔进行焊接管路时必须做到以下几点:
①动火前必须先打好动火申请报告,并上报公司审批后方可下井作业;
②动火前各项安全措施必须要到位,动火地点要有灭火器、消防沙、水等消防设施,必须要有安全员在现场监督、检查气体,确定气体正常后方可作业;
③动火结束后,必须要将电焊机、氧气、乙炔及时升井,并确保现场没有留下隐患后方可离开。
7、安装管路人员要严格按质量标准化要求进行作业,确保工程质量。
8、安装管路人员要严格执行“三不伤害”的原则,保证管路安装顺利完成。
?***煤矿安通科
2011年8月14日
篇3:瓦斯抽放泵进气侧抽房管安全安装排空管施工安全技术措施
一、概述
矿瓦斯抽放系统在抽放泵进气管一侧未设置排空管,在停电停泵或人为停泵检修时存在瓦斯抽放管内聚存瓦斯现象。这句话是否妥当感觉不是自愿整改,而是上级部门强加的意愿。据上级部门提出的整改意见,矿部研讨决定立即进行整改,为确保整改施工安全顺利进行,特制定本安全技术措施。
二、施工方法
1、在进气侧抽放管路安装防爆装置靠进气侧处增设三通和在抽放泵排空管距泵2米以上增设三通及闸阀。
2、采用与原安装好相同型号的无缝钢管和增设的进气侧抽管路三通及泵上排空管增设的三通接通,形成抽放泵进气侧抽放管路排空装置。排空管需高出屋顶3m以上
三、安全技术措施
1、施工前,停止高低负压抽放泵,并把馈电开关打到零位,同时在操作把手位置挂警示牌版。
2、瓦斯抽放泵开停必须设专人,其他人员杜绝操作。
3、瓦抽放泵进气侧抽放管拆装全过程期间,必须在瓦斯抽泵20米范围外设警戒线,严禁其他人员等进入和严禁烟草及点火物品。
4、瓦斯抽放泵进气侧抽放管安装排空整个工序,必须由机电部长(谢翔)现场统一指挥。
5、在拆进气侧抽放管路前,必须把主干抽放管路和支管抽放管路上的所有闸阀关闭,检查不得出现漏气现象。
6、在拆进气侧抽放管路时,先在进气侧抽放管下方适当位置用方木垫平,同时在指定拆除位置的法兰盘下方也用方木垫平,防止管路等出现滑落事故。
7、在拆法兰盘时,必须有专职瓦斯检查员检查泵房内瓦斯情况,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,才能进行拆除工作。
8、在拆抽放管路上的法兰盘时,高低负压抽放管路必须逐个进行,不得同时拆两个及以上抽房管法兰盘;撤除法兰时,不能一次撤开,要先放气,后逐渐松开并随时监测排出的瓦斯浓度情况,排气口的瓦斯浓度控制在1%以下。
9、在拆每一个法兰盘时,瓦斯检查员必须随时检查2米范围的瓦斯,同时拆法兰盘人员和指挥人员必须佩戴便携式瓦检仪,以防管路的瓦斯突然涌出,不能及时监测,造成瓦斯事故。
10、在进行抽放泵进气侧抽房管安设排空管,采取氧焊和电焊前,必须全面检查瓦斯抽放泵房内及管道内瓦斯,只有瓦斯不超过0.5%时,方可进行。
11、每拆除一根进气侧抽放管后,必须把进气侧抽放管布设的排空管安装完毕后方可进行下一根进气侧抽放管拆除和布设排空管,严禁两根同时拆除和同时安装,以及一个拆除另一个安装并列进行。
12、每次安装的排空管接口处必须使用密封垫密封,连接螺栓必须扭紧,确保连接稳固牢靠。
13、所有排空管安装完毕后,进泵处抽放管闸阀关闭,新设排空管专控闸阀打开,其余闸阀由主干管路到支管逐个打开,进行抽放管自然排空、自然排空不低于30分钟。
14、自然排空结束后,关闭自然排空管专控闸阀,打开进泵处闸阀,由专人启动抽放泵,并检查抽放泵运转情况,确保正常后,把泵房内及周围杂物清理干净,其他使用设备及工具回撤车间,同时交接抽放泵司机后方可撤离。
15、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及相关法律法规执行。