焦炉煤气烘烤安全操作规程

1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习,方可上岗。

2、接班后,对区域煤气管网及设备设施进行全面检查,确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏,钢丝绳符合安全要求,发现隐患要及时整改,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。

3、煤气压力保值正压,低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。

4、煤气区域作业时必须二人以上,并携带便携式CO检测仪。

5、采用氧气助燃时,严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合,并应在操作控制上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。

6、煤气点火程序:先鼓风空气进行吹扫2-3分钟,然后点燃火种后给煤气;若钢包温度高于800℃以上,可以直接通入煤气;合金炉使用煤气:先点火,后开煤气;如果发现送煤气后不燃烧或燃烧后熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净包内混合气体后,再按点火步骤重新点火。

7、停止烘烤(煤气)时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序:连接并打开蒸汽阀或氮气阀(关闭仪表阀)--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。

8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0Kpa,末端放散5-10分钟,取样合格后进行点火。

9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量,严格执行烘烤工艺要求,确保煤气充分燃烧。

10、检修作业必须可靠切断煤气来源,吹扫干净方可修理设备,煤气设备设施动火作业必须办理相关手续,动火前对一氧化碳及氧含量进行检测,CO含量≤24PPm,动火作业全程通入少量氮气作业。

11、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。

12、煤气管网及设备设施发生泄(渗)漏,可靠切断煤气总阀。

13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故,应迅速切断煤气来源,检测周围煤气浓度,疏散人员,防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。

14、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门,并与除尘工段联系,佩戴空气呼吸器抢救伤员,并做好安全警戒工作,防止外人入内。

15、事故发生后必须查明原因,采取相应的安全措施后,方可按程序恢复设备运行。

篇2:转炉煤气烘烤安全操作规程

1、从事煤气作业人员必须经过专业煤气安全技术培训考试合格后方可上岗工作。2、接班后,对区域煤气管网及设备设施进行全面检查,确保煤气管网阀门、法兰、仪表等连接处检查确保无泄漏,发现隐患及时整改,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。3、煤气压力保值在8.0—15.0Kpa之间,低于3.0Kpa时阀门自动切断,并可靠关闭手动阀门。4、送煤气程序:保证煤气压力不低于5.0Kpa,点燃小氧管油棉纱放置于引火导管烧嘴附近,开启煤气球阀,煤气燃烧正常后,开启闸阀,但不开快速切断阀,启动电动阀,然后缓慢打开切断阀。5、送煤气时启动鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大供风量和煤气;送煤气后点不着火或点着后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净包内混合气体后,再按点火步骤重新点火。6、煤气燃烧后风机运行正常,空气量和煤气量分配合理,烧嘴插入包盖,包沿有一定空隙,确保煤气完全燃烧,同时火焰不得外喷。7、停止煤气时程序:关闭氮气--开启氮气—--关闭切断阀--关闭闸阀—关闭氮气----停风机--关闭助燃空气阀。8、严格执行烘烤工艺要求,适当调节煤气量、空风量。9、检修作业必须可靠切断煤气来源,吹扫干净方可修理设备,煤气设备设施动火作业必须办理相关手续,动火前对一氧化碳及氧含量进行检测,CO含量≤24PPm,动火作业时全程通入少量氮气然后作业。10、烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。11、煤气管网及设备设施发生泄(渗)漏,可靠切断煤气总阀。12、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故,应迅速通入蒸汽或氮气,有效地切断煤气来源,检测周围煤气浓度,疏散人员,防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。13、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门,并与煤气防护站联系,佩戴空气呼吸器抢救伤员,并做好安全警戒工作,防止外人入内。14、事故发生后必须查明原因,采取相应的安全措施后,方可按程序恢复设备运行。热风炉检查及故障处理故障检查方法排除故障转炉煤气点不着煤气管道是否有煤气;高能点火器是否有打火声音、检查电磁阀检查煤气管道检查点火枪,及点火器、更换高能点火器不打火高能点火器供电电源,控制柜控制部分;高能点火枪,高压电缆检查控制电缆,PLC输出是否有电源,更换电缆或电源阀门不动检查手动操作器,检查执行器没有反应需更换,有电源供电则需更换点火成功灯不亮检查是否点起火;有火不亮,检查火检点起煤气,坏需更换点火成功灯常亮检查火检;检查电缆更换