热处理炉点停炉安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、点炉前要确认所有控制系统是否正常,同时将放散打开,用氮气对管路进行吹扫。

5、点炉前要通知有关单位人员到场,要设点炉指挥人员,看火工要做好点炉前的一切工作。

6、吹扫好后,启动引风机和鼓风机,送煤气到厂房内DN600阀前,然后通知煤气防护站做防爆试验,防护站人员到场后方可开启厂房内DN600煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验,待16个取样点煤气均合格后,关闭所有放散,启动自动点火程序进行点炉。

7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。

8、停炉时按规定程序进行操作,杜绝违章操作。

9、需要进炉时,要对炉内进行通风,待炉内氮气排净、氧气含量≥18%时方可进炉。

篇2:热处理炉点停炉安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、点炉前要确认所有控制系统是否正常,同时将放散打开,用氮气对管路进行吹扫。

5、点炉前要通知有关单位人员到场,要设点炉指挥人员,看火工要做好点炉前的一切工作。

6、吹扫好后,启动引风机和鼓风机,送煤气到厂房内DN600阀前,然后通知煤气防护站做防爆试验,防护站人员到场后方可开启厂房内DN600煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验,待16个取样点煤气均合格后,关闭所有放散,启动自动点火程序进行点炉。

7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。

8、停炉时按规定程序进行操作,杜绝违章操作。

9、需要进炉时,要对炉内进行通风,待炉内氮气排净、氧气含量≥18%时方可进炉。

篇3:热处理炉安全技术操作规程

1、非本设备定员不得操作本设备。

2、严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件(物品)在炉内加热。

3、装、卸工件时,必须切断加热器和台车电源。

4、检查台车触头,应校正触头面,严禁触点错位接触,每炉都要扫干净触头、台车,炉膛都要保持干燥,不得雨淋,严防漏电。

5、工件在装炉时四周必需留有100mm以上的间隙,工件应叠放整齐、牢固可靠,防止台车工作时工件倒塌损坏炉衬。

6、炉门关闭时,钢丝绳应处于微紧的状态,严禁关闭后钢丝绳处于松变状态,炉门提升应平衡。

7、在确定来电安全正常的情况下,打开电柜开关根据热处理工件的技术要求输入相应的程序,前区、中区、后区三个区域的数据应相同。

8、按PRG键进行编程区,按SEL键依次输入技术要求相应的数据,程序输入完毕,回到00段按PRG键退出编程区,开通三区按钮通电。

9、热处理加热完毕,及时关闭三区电源。

10、每两周清除炉底的金属屑和氧化物,保证台车、炉膛电阻丝的正常使用。

11、台车传动部分应每月加润滑油,减速箱每年更换机油。

12、经常检查块棉与块棉之间的间隙,及时用块棉堵塞缝隙,防止热量外溢,烧坏炉侧板及顶板。

13、经常检查炉体与台车之间的密封情况,调整密封装置的弹簧位置,保证炉体与台车的密封。

14、如有工件倒塌砸坏局部炉膛,必需及时修复。