筛分岗位安全规程

1、进入工作现场,必须穿戴好劳保用品,工作服要“三紧”,防止被设备绞住。

2、所有设备在启动前、运转中和停电后均要进行安全检查,发现问题及时处理和汇报。

3、启动设备前必须确认设备完好,无危害安全之物接触或靠近设备,无人在危险区域内方可启动。

4、启动电器开关时,手要保持干燥,不要带导电物体。

5、非当班人员不得擅自操作设备和打信号铃。

6、行走时应走安全通道,上、下楼梯应抓牢扶手,以防滑倒。

7、维护清扫设备时,要注意身体与传动部位保持一定距离。

8、停机处理故障,必须先将事故开关打“零”位,选择开关打“零”位,并督促检修人员悬挂“正在检修”警示牌,待筛子停稳后方可进行,上下筛子检查时要注意安全。

9、筛子停止工作时,关闭除尘管道插板,保证除尘效率。

10、进入筛子内部检查时,必须先将事故开关打“零”位,选择开关打“零”位,并督促检修人员悬挂“正在检修”警示牌,并有专人监护。

11、工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施完好。

12、处理大块杂物或其他故障时,必须选择安全地点,站稳,侧身处理,并有专人监护,必要时可停机。

13、托辊检查时相互配合、站稳扶好,与运转中皮带保持好安全距离,巡检按巡检路线行走。

14、上下筛体检查时,劳保用品齐全,作业时站稳扶好。

15、使用捣料器具时,站稳拿好,注意观察。

16、进入现场巡检时,途经煤气区域前,注意观察煤气报警器是否报警,如报警器报警,应及时撤离现场,逐级汇报;如不报警,方可通过。

篇2:生球筛分岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品,熟知本岗位的安全操作规程。

2、进入工作岗位,必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查,发现异常立即处理或上报主控室。

3、启动生球筛前,必须检查确认料库和各转动部位无人和障碍物后,再响铃三次,每次间隔不少于15秒。

4、设备在运转时严禁检修、加油及清扫。

5、严禁钻、跨、坐、卧皮带机,横过皮带要走过桥。

6、非本岗位人员严禁擅自操作设备。

7、检修或处理机电故障时,必须停机、断电、挂牌,选择开关打到零位。检修完毕,及时将现场清理干净,安全装置、防护设施复位,否则,不准开机。

8、清理料库粘料时,捅料钎子要握紧,切忌用力过猛,防止磕碰、擦伤。

9、清理筛辊上的杂物必须使用专用工具,严禁用手代替工具作业。

10、班前、班中严禁饮酒,严禁穿长身大衣上岗操作,严禁做与工作无关的事。11、必须保持作业现场卫生干净,整洁,安全通道畅通无阻。

篇3:筛分机械安装维护操作规程

基本规定

机上人员必须了解本机构造和技术性能,熟知本机安全技术操作规程。

起动机器前,必须按保养规定做好检查保养工作。

机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。

机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验。对机械部分进行全面检查保养。所有电动机座,起动设备等金属外壳,必须接地接零。

共振筛

开机前认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发现异常响声应停机处理。

共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀,不得偏载或过大的冲击。

电动机不得超载运行,超过额定最佳电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。

认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转,察看偏心轴、筛子弹簧是否正确灵敏可靠,起动设备是否在“停止”位置。

起动后做好检查工作。发现运转不平稳,振动频率下降振幅减小等异常规象应停机处理。

振动筛运行正常后才能下料生产,给料必须均匀,不允许偏载或冲击,并经常注意电流是否在规定范围内。

筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。

筛网不允许有二次振动现象,压条螺丝必须压紧,筛网损坏应及时更换。

支承(或悬挂)弹簧、拉杆及钢丝绳等受力应均匀,发现断裂应及时更换。

筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。

停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械。清理周围杂物。

运行中发现螺丝松动,螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。

共振筛不得重载起动和重载停机。

筛网不允许有二次振动现象;筛网破损应及时更换。

停机后清除筛网上的余料,做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。