拉钢工岗位操作规程

岗位职责:

准备各种浇钢用材料及工具,充分做好生产前的准备工作;对拉速控制系统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查;按钢种要求及温度控制好拉钢速度,负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯;负责中间包准备与更换,结晶器的更换,严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、浇注前准备

1.1设备检查

1.1.1操作箱上的信号灯,按钮,转换开关工作是否正常。

1.1.2中间包车行走和横移微调工作正常。

1.1.3中间包壳体无裂纹开焊,工作衬完好无损,干燥清洁,定径水口无裂纹等缺陷。

1.1.4中间包烘烤装置工作是否正常。

1.1.5振动平衡,无偏振,震频和拉速匹配。

1.1.6摆槽安装是否达到标准,摆动灵活。

1.1.7结晶器铜管符合使用条件,磨损正常,无漏水现象。

1.17拉矫机工作是否正常。

1.2材料和工具检查

引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石棉布、钢钎等是否到位。

1.3中间包绝热板无裂纹、损坏、座砖平正、中心偏差≤2mm。干式料中包无炸裂,稳流器与大包水口对中,无偏差。

1.4中间包及水口烘烤

1.4.1将中间包车开到烘烤位,将烘烤装置烘烤臂缓慢落下,使烧嘴和包盖孔靠近后点燃煤气,启动风机,调节风量至合适。

1.4.2中间包烘烤:小火0.5小时,中火0.5小时,大火1.5小时。使用前检查烘烤情况,肉眼看见包内发红,周围无蒸气冒出。

1.4.3当钢水包在吹氩站吹氩时,停中间包烘烧,先关闭风机阀门,后关闭煤气,抬起烘烤臂。

1.4.4将中包车开到浇注位并重新对中。

1.4.5将滑块放入烘烤箱上烘烤,烘烤到30-50℃。

1.5中包水口快换机构检查

1.5.1弹簧压距正常,开口小于1mm,且两侧开口相同。

1.5.2更换滑块后,裸露部分滑块无损伤。

1.5.3油缸支架无变形,无开焊,滑道内无杂物,无夹钢。

1.6送引锭操作

1.6.1首先检查各转换开关是否在自动位,引锭通道内是否有人,拔出引锭销。

1.6.2启动程序,开始送引锭。

1.6.3引锭至二冷室,在引锭头上装好勾头,点动引锭杆送入结晶器内(距下口大约100mm)。

1.6.4在结晶器内填入适当冷料,以盖住引锭勾头为宜。冷料必须干燥洁净。

1.6.5将操作箱上选择开关打到“准备位”。

2、浇注操作

2.1关闭中包烘烤煤气和风,抬起烘烤架。

2.2将中包车开至浇注位,水口和结晶器对中,把摆槽提至水口下方。

2.3清理中包内杂物,加入引流砂,操作箱选择开关打至浇注位,工作方式保证在手动位。

2.4开浇起步:

2.4.1当钢水进入中包,液面高度达到350mm以上后,中包水口开浇,先打摆槽,等钢流变圆后,移开摆槽将钢水注入结晶器中,等10秒左右,使钢水和引锭头凝结。起步时间控制在30-50秒,一般摆槽2-3次,每次5-10秒,若不能自开,要用烧氧管烧开。

2.4.2结晶器钢水液面距上口150mm左右时,按下浇铸按钮,开始启动拉矫机,结晶器振动,调整拉速旋钮逐渐到正常拉速,拉速应平稳变化。

2.4.3正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口80-100mm范围内。

2.4.4操作时要及时捞渣,捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部,粘在棒上捞出,注意捞渣棒不要穿过钢流,严禁将渣球或用过的捞渣棒丢人结晶器内。

2.4.5密切注意结晶器润滑情况,保证润滑良好。

2.4.6密切注意结晶器液面变化情况,当发现液面异常上升或下降时,应迅速摆入摆槽,将拉速调零,查明原因后再进行相应处理。

2.5热换中间包:

2.5.1大包浇注结束,中间包内液面逐渐降低,当液面降到100mm时,停止拉钢,并闭二冷水。

2.5.2迅速将连接件插入结晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,将带连接件尾坯拉至引锭位,距结晶器下口200-250mm。

2.5.3原中间包开出浇注位,新中间包开至浇注位。

2.5.4按起步程序浇注,大包钢水温度按第一炉执行。热换中间包一般在5分钟内完成。

2.6中包温度原则要求:1540±10℃,当超出范围时,应相应调整拉速。钢种对温度有特殊规定的,按该钢种工艺要求执行。

3、浇注结束

3.1最后一炉钢水浇完后,当中包液面降至200mm时,堵住水口,当铸坯尾部通过拉矫机后,按下停浇按钮,停止浇注。

3.2将中包车开出浇注位,待钢水凝固后,指挥天车将中包吊走。

3.3尾坯按正常拉速拉出拉矫机。

3.4关闭操作箱开关,浇注结束。

3.5清理现场,做好交班准备或下一个浇次的准备工作。

3.6中包使用寿命根据工作层不同,执行规定时间。使用中注意检查包况,发现包壁包底等部位温度异常,或有发红等现象,及时停浇。

篇2:拉钢工工作安全职责

(1)服从机长安排,做好浇钢所需的准备工作,严格按操作规程做好浇钢工作。

(2)负责浇铸过程中二冷室、冲渣沟、二次上引锭时人员的安全操作及设备的安全运行。

(3)认真作好开浇工作,控制好液面高度,掌握好中间包温度与拉速的匹配,确保浇钢顺利,避免生产事故的发生。

(4)负责浇钢前后的准备及维护工作,以及结晶器四周的渣子、杂物的清除工作。

(5)负责浇钢平台卫生清扫,及本岗位的工具的收集工作。

(6)负责二冷室粘钢的及时处理和中包备用烘烤工作。

(7)严格执行停机检修挂牌制度;负责吊挂工具的安全检查和维护;负责所属设备的安全检查和维护;及时处理本岗位的各类事故。

篇3:拉钢工安全操作规程

1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。中间罐绝热板有油或潮湿时,不得浇钢。结晶器内或上口渗水严重时,不得浇钢。

2.拉钢工在浇钢过程中,必须戴好眼镜、鞋罩。在拆装放射源时,必须穿戴好防护服,并配带射线检测仪。在清理平台时,严禁向平台下抛扔任何物品。在装、卸液压缸时上下梯子注意安全,烧大包眼时小心氧气回火烧伤。禁止戴有油污的手套,禁止握胶管与烧氧管的接口处,氧气管长度不得小于1500mm。

3.在浇钢的过程中,应密切监视钢包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,须立即停止浇注,并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。在测量中间包钢水液面和捞渣时,不得用潮湿的铁棍及空心钢管。在处理二冷室卧坯时,二冷室与操作室联系好后,方可切割铸坯。

4.在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢,做好安全防护,防止碰伤手脚。更换结晶器时用对讲机专人指挥天车。吊中间包时吊链要挂牢,两侧确认,禁止挂撞烤包器。取样小心烫伤。

5.在浇钢过程拆装滑动水口快速接头时,必须站稳,脚下不得有油污和其它杂物。严禁任何人进入二冷室。处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具。

6.堵头铁棒长度不得小于800mm,烧割氧管不小于800mm。

7.拆装结晶器要用专用吊具,拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起,方可连坯带结晶器一起起吊;否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。

8.送引锭前须事先与主控室取得联系,必须检查二冷室及拉矫部位是否有人,确认后方可操作。送引锭杆和拉铸坯时,严禁将拉矫辊随意抬起。

9.用煤气烤包,须两人以上配合操作,任何人不得乱动阀门及管道。烤中包时,通水口要在上风侧,防止煤气中毒。开中包车注意人员。开烤包烧嘴升降时,要注意观察液压顶工作情况,有异常及时检查并找相关机修人员处理。

10.使用煤气前应先问一下煤气站煤气含量,当煤气含量大于40%时方能使用。

11.使用煤气前应用一氧化碳报警仪仔细检查阀门、管道是否漏气;发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。

12.使用煤气时,应先点火后开煤气,如果点火失败,应立即关闭阀门,数分钟之后再点火,以防回火。禁止在氧气、煤气区域、阀门处吸烟,防止发生意外伤害。

13.在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象,应将中毒者立即带出现场,放到通风安全地带抢救,并立即通知煤气监测站,现场测定煤气浓度及采取相应措施。

14.在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况,如发现燃烧突然熄灭,立即关闭阀门。停止使用煤气两个阀门要及时关闭。烤罐期间不得擅自离开工作岗位。中间罐内要有明火。