干燥岗位安全操作规程

一、热风炉

1、开车前,必须详细了解上班设备运转与生产情况,检查冷却水是否畅通、水流是否正常、润滑是否良好;发现问题及时报告,严禁强行开车。

2、预热前对炉内煤层进行调整,升温速度不能过快。电收尘预热期间,禁止翻动煤层,并控制电收尘进口烟气温度在85~140℃之间,确保正常预热15~20分钟。

3、运行中控制炉温不高于1250℃,并观察冷却水温的变化情况。

4、耙火时,控制好炉膛负压,戴好防护面罩,侧身站立,以免烫伤。

5、运行中,各相关设备出现异常现象,及时检查、汇报、处理。

6、停车时,要缓慢降温,及时压火,控制窑尾温度。

7、操作工具、用品、材料必须放在指定的位置。

二、干燥窑

1、检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确。

2、启动前,检查进料和排料是否畅通,检查进风和排烟的闸门开度,注意开车和停车的先后顺序,做好上、下工序的联络工作;并确认调速电位器处于“零”位后,发出开车信号。

3、开车时和运转中,发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时,立即停车处理。

4、停窑前,应减少进窑料量,并同步降低进窑烟气温度。

5、停窑后,将控制开关打至断开位置,调速器打至零位。

6、停窑检修时,将控制盘选择开关打至零位,现场及控制室面板必须挂“检修牌”,且窑外有人监护。

7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

三、风机

1、严禁对设备进行满负荷起动运转。

2、运转中,严禁触摸其转动部分及电气部分;并不得用破布、棉纱等清擦转动部分。

3、禁止触摸电器保护装置,严禁用湿手操作电器设备。

4、电器设备外壳必须有良好的接地。

5、加油时,注意油质是否合格;发现含有杂质或不符合牌号,须更换。

6、发生故障时,及时处理;不能处理的,立即报告。

7、使用后的棉纱、油类、工具必须放在指定的位置上。

四、电收尘

1、电收尘有关机电设备的故障处理,必须在有人监护下进行。

2、在各平台及顶部进行机电故障处理时,必须先与整流室值班人员取得联系,确认无误。

3、在高压刀开关前操作时,必须先停电,禁止带负荷转换高压刀开关。

4、停电处理故障时,高压设备要可靠接地,并设备上悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌。接触已停电的低压设备时,先用试电笔检查,确认无电。

5、进入电场内作业时,穿好防护服,戴好安全帽、防毒面罩,系好安全带,提起9#钟罩,使用不超过36V的照明灯。作业完毕,将换下的残留电极线、杂物清出,并检查内部有无人员和遗留的物品。

6、正常运行中,严禁打开电场,不得进入整流机房。

7、非值班人员禁止进入整流机房,外单位人员需进入机房检修时,应有操作人员监护。

8、保持阴、阳振打机附近的环境清洁,严禁堆放易导电的材料及杂物。

9、检查维护钟罩蝶阀时,设专人监护。

篇2:干燥岗位安全职责

1直属作业长和组长领导,执行组长工作指令和布置的任务。

2积极参与生产管理,认真执行各项规章制度。

3负责螺旋输送机,振动流化床、热风机、热交换器、冷风机、引风机、旋风分离器、溜槽等设备及附件的正确操作使用。

4负责所属设备的日常维护保养及包装工的各项工作,保证接到指令后即能按要求启动系统投入运转。

5系统运行中,及时调节风温、风压、保证硫铵产品水份符合技术规定。

6负责所属设备的联系检修和检修后的验收工作。

7严格执行技术操作规程,认真填写原始记录,如实反映生产中存在的问题。

8负责本岗位所属设备及环境卫生。

篇3:干燥岗位安全生产责任制

1、完成车间布置的生产任务。

2、遵守厂规厂纪、严格遵守化工生产“十四不准”、严格进行交接班制。

3、严格执行各项工艺指标、操作规程、安全技术规程。

4、维护好所属设备,按时巡回检查,并对工艺指标要严格控制。

5、负责本岗位的开停车及不正常情况处理,消除事故隐患。

6、负责流化床的开停及各机泵的跑、冒、滴、漏的检查工作,随时注意压力、温度的变化及时调节,严禁超温、超压。定时检查压缩机油位和油压,并认真做好记录。

7、按时填写岗位记录,做到数据准确,记录清晰。

8、搞好岗位卫生,确保文明生产。

9、积极参加安全业务学习,不断提高业务素质。

10、积极参加车间组织的应急演练,不断提高应急处置能力。